操作切粒機(jī)注意事項(xiàng)

一：切粒機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

二：機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成切粒機(jī)的損壞。

水下拉條切粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)    切割精、速度快，操作簡(jiǎn)捷，具備加工過程和精度個(gè)性化、激光頭運(yùn)行軌跡真顯示、多種路徑優(yōu)化功能，采用科茂獨(dú)有的自動(dòng)排版系統(tǒng)，確保了大程度節(jié)省材料，節(jié)約成本，特別適合混合及各種塑料面料的切割切粒。

切粒機(jī)（一）螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但不出料。   處理方法：停機(jī)排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。

（二）主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)。   處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

（三）排氣孔冒料。   處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

  （四）主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但螺桿不轉(zhuǎn)。   處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)生產(chǎn)操作需求留意：

呈現(xiàn)毛病或非正常情況時(shí)有必要陳述有關(guān)人員，并由專業(yè)修理人員來進(jìn)行處理。由于油的黏度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄或被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常景象呈現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)心斷電源。不要運(yùn)用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料（上料過程中增加一臺(tái)上料除鐵機(jī)去除塑猜中的鐵質(zhì)），進(jìn)料口鄰近不得放置也許掉入的金屬物，放置掉入進(jìn)料斗加重螺桿、機(jī)筒的磨損或發(fā)生卡死、損壞景象。

組合塑料造粒機(jī)的平衡問題就顯得格外重要，它涉及塑料造粒機(jī)和刀夾。當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀桿的理論中心軸線與實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸線不同心時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生不平衡的情況。二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。 當(dāng)決定是否需要對(duì)塑料造粒機(jī)進(jìn)行平衡時(shí)應(yīng)考慮許多問題，而通常情況下許多使用者往往忽視了這些問題。其中一個(gè)關(guān)鍵的問題是在高速加工時(shí)塑料造粒機(jī)不平衡對(duì)機(jī)床主軸軸承的損壞。

在塑料造粒機(jī)裝配中還需考慮其它因素。每一項(xiàng)公差都會(huì)累加在一起引起塑料造粒機(jī)的偏心。這些因素包括塑料造粒機(jī)的圓跳動(dòng)、刀夾系統(tǒng)的長(zhǎng)度和其他零件（如夾頭，卡環(huán)等）的對(duì)稱性。