鋁陽極氧化染黑工藝中的故障以及解決方法

1）、氧化膜接觸了油污或堿性物質(zhì)工件經(jīng)陽極化后在染色之前要防止與油污或堿性物質(zhì)接觸，以避免氧化膜在染色過程中與染色液隔離或受到破壞。建議先裝夾再堿洗。

2）、夾具的位置或陽極化時工件的懸掛角度不當，夾具的位置與陽極化工件的懸掛角度對氧化膜的質(zhì)量有很大影響，尤其是因此而產(chǎn)生窩氣的更不是少見，為避免這一問題，除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外，在陽極化和染色過程中還應(yīng)多次搖晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所產(chǎn)生的氣體能及時排除。染色時工件間互相貼合因染色時互相貼合而形成的“陰陽面”多出現(xiàn)在平面件上，出現(xiàn)這種情況的工件應(yīng)在干燥之前先挑出來，在鉻酸或xiao酸溶液中退色后重新染色。

陽極氧化DIY鋁合金硬質(zhì)處理

1、需要陽極氧化的零件先要徹底除油（包括指紋、手汗、臟東西等等）例如用微溫的洗衣粉水擦洗后用清水徹底沖洗，晾干。

2、往玻璃缸中灌入體積為88%的自來水，然后再一面用玻璃棒攪拌一面緩慢的加入體積為12%的硫酸，注意一定不要先放硫酸再放水，因為硫酸與水會產(chǎn)生高熱，這樣水會炸沸的?。?！很危險?。?！溶液的量已能淹沒過零件為準。估計需要數(shù)小時才會冷卻至室溫，溶液溫度在10攝氏度以下時陽極硬度很高，超過20攝氏度效果不好，切記！??！

3、把不銹鋼板焊上導線，或穿孔用不銹鋼絲穿過使其導電，并串聯(lián)起來。浸沒溶液中并處于瓦盆兩側(cè)（貼著盆壁）接通直流電源的負極。

4、把已經(jīng)除油并干燥的零件用不銹鋼絲接通直流電的正極。浸沒于溶液當中。

鋁合金陽極氧化著色工藝詳解

　　1：鋁件洗油處理后，應(yīng)立即進行氧化，不應(yīng)放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓 從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應(yīng)遵循。

　　2：在陽極氧化過程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24 克/升， 銅大于0.02 克/升，鐵含量大于2.5 克/升時，電解液應(yīng)考慮更換。

　　3：購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。

　　4：大量染色時，染液初濃后淡，染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一，故應(yīng)注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染 液濃度的一致性。

　　5：染多色時，應(yīng)先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應(yīng)干燥，使涂料 緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

　　6：鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩， 但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵色調(diào)帶灰。