送紙輪的壓力不得增加:紙板不能在送紙輪上被壓碎，因此送紙輪之間的間隙調(diào)整必須控制在紙板厚度的-0.4毫米。第三，在產(chǎn)品被賦予人性之后，包裝設(shè)計也應(yīng)該體現(xiàn)商品品牌的內(nèi)涵。如果紙板太重，它會塌陷，導致印刷壓力增加。因此，進紙單元必須得到良好控制。如果印版壓力也很高，印刷壓力也很高，就會出現(xiàn)印刷糊和字跡不清等現(xiàn)象。

墨水:讓墨水更好地滲入紙張。

導致紙板出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，是因為表面紙張張力不均勻，當紙板張力緊張時，吸墨性差。墨水供應(yīng)柔版印刷機采用獨特的網(wǎng)紋油墨轉(zhuǎn)移輥短油墨供應(yīng)系統(tǒng)，大大簡化了油墨供應(yīng)裝置。因此，鑒于紙張問題，有必要增加油墨的調(diào)色劑含量，降低油墨的粘度，并減少油墨量。此外，在油墨中加入滲透劑以提高油墨的滲透性，使油墨更好地滲透到紙張中，從而解決了這一問題。

1.涂布紙板泛黃的形成機理

研究結(jié)果表明，黃變現(xiàn)象是指紙板表面材料在儲存過程中和暴露于陽光后與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，改變表面材料的化學結(jié)構(gòu)，從而影響人的視覺效果。氧化程度決定泛黃的嚴重程度。氧化過程主要受以下三個因素的促進:①高溫，②紫外光和③酸堿度。

2.影響涂布白板紙黃現(xiàn)象的因素

通過分析氧化過程中的促進因素和涂布白紙板的組成，影響涂布白紙板泛黃的因素主要包括以下幾個方面:涂布白紙板原紙、熒光增白劑、著色劑、涂布粘合劑等。

選擇質(zhì)量較好的液體增白劑:實驗證明，使用液體增白劑可以降低涂料產(chǎn)品的泛黃程度。印刷效果和印刷質(zhì)量都達到了很高的水平，與紙張的印刷質(zhì)量基本相當。在保證產(chǎn)品自稠度提高的同時，其對泛黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質(zhì)量較好的液體增白劑必須有較高的純度。純度低的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且容易變黃。此外，熒光增白劑在涂料配方中應(yīng)使用得當，增白劑載體(輔助粘合劑)的應(yīng)用也應(yīng)注意。

調(diào)色顏料的合理應(yīng)用:調(diào)色顏料的使用是為了盡可能提高白度(CIE)，減少熒光增白劑的用量，并平衡不同的化學原料以達到所需的色調(diào)。為了減少涂布白板紙的黃變，調(diào)色顏料的選擇不僅要求操作簡單、親和力好，而且要求耐曬性高。增加印刷壓力的同事應(yīng)把印版壓到光線下，這樣印版在轉(zhuǎn)移油墨時不會輕易變形，油墨也不會粘在印版邊緣。因此，選擇高質(zhì)量的有機顏料是好的，而且它們在各個方面的性能都比較理想。應(yīng)該更加注意調(diào)色顏料的量，因為太高或太低的量都不能達到調(diào)色的目的。太高，會加劇涂布白板紙的泛黃程度；如果它太低，就不能達到期望的白度。