工業(yè)廢鹽專(zhuān)用干燥機(jī)，化工廢鹽烘干處理設(shè)備，工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：

1．優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作;適用范圍廣，操作彈性較大;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;故障少,維修費(fèi)用低;流體阻力小和清掃容易。

2．缺點(diǎn)：設(shè)備龐大，一次性投資大;安裝和拆卸困難;占地面積大;填充系數(shù)小;容積給熱系數(shù)較低,熱損失較大;物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),且顆粒之間停留時(shí)間差異較大,不適于對(duì)溫度有嚴(yán)格要求的物料。

廢鹽干燥

海產(chǎn)品加工工藝中都會(huì)產(chǎn)生大量的鹽分，隨著干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設(shè)備進(jìn)一步烘干。早在上世紀(jì)八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設(shè)備進(jìn)行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設(shè)備作為廢鹽干燥機(jī)的過(guò)程中，出現(xiàn)了設(shè)備能耗過(guò)高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國(guó)內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進(jìn)步，使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機(jī)，是目前主流趨勢(shì)。在廢鹽烘干的工藝中，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備很好的避免了上述的問(wèn)題。作為我公司主要產(chǎn)品之一——廢鹽流化床干燥設(shè)備：

上圖為廢鹽干燥機(jī)，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動(dòng)電機(jī);5-進(jìn)風(fēng)管道;6-下床體;8-機(jī)殼;9-床板;10-進(jìn)料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個(gè)廢鹽干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，主要是由進(jìn)料、出料口、振動(dòng)電機(jī)、減震裝置、床板等組成。可瀏覽振動(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一文，了解更多廢鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

原理： 濕物料自加加料器持續(xù)地加進(jìn)干燥器上端層干躁盤(pán)上，含有耙葉的耙臂作旋轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)使耙臂作旋轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)使耙葉持續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)值渦狀線(xiàn)穿過(guò)干躁盤(pán)表層，在小干躁盤(pán)里的物料被移交到外緣，并在外緣落到正下方的大干躁盤(pán)外緣，在盤(pán)里物科向里挪動(dòng)并從正中間落料口掉入下一層小干躁盤(pán)里。尺寸干躁盤(pán)左右更替排序，物料得到連持續(xù)地穿過(guò)全部干燥器?？招牡母稍瓯P(pán)里進(jìn)入加溫介質(zhì)，加溫介質(zhì)方式有飽和水汽、開(kāi)水和高溫導(dǎo)熱油，加溫介質(zhì)由干躁盤(pán)的一端進(jìn)到，從另一端導(dǎo)出來(lái)。已干物料從^后一層干躁盤(pán)落到罩殼的層，^后被耙葉移交到進(jìn)料口排出。濕份從物料中逸出，由建在機(jī)蓋上的祛濕口排出，真空泵型圓盤(pán)式干燥器的體內(nèi)濕氣由建在機(jī)蓋上的機(jī)械泵口抽出來(lái)。從層排出的干物料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵器、顆粒料返混組織、離心風(fēng)機(jī)等鍋爐輔機(jī)，可提升 其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性物料，可便捷地收購(gòu)，并能開(kāi)展熱裂解和反映實(shí)際操作。