天津榮祥新能源科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售光伏產(chǎn)品、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、滲鋅產(chǎn)品、抗震配件產(chǎn)品的企業(yè)，公司品牌產(chǎn)品在各地享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，品種齊全、價格合理。公司擁有國內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，并建有規(guī)范嚴謹?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測制度。

1，重要的桿件細長比不超過200。2，具體要看力核算選定的型號。

鋼結(jié)構(gòu)中拉條、拉桿在計算工程量時，必須計算螺紋部分的長度。因為拉條、拉桿在下料后，不論是搓絲機還是螺紋套絲機都是在原有的圓鋼上進行螺紋加工，所以必須計算螺紋的長度。如果是做材料計劃的工程量，還要考慮再加6%的損耗（鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)算定額），一般情況下是加3%～6%。如果是決算工程量，則不考慮損耗問題。

什么是長細比？

結(jié)構(gòu)的長細比λ＝μl/i，i為回轉(zhuǎn)半徑。概念可以簡單的從計算公式可以看出來：長細比即構(gòu)件計算長度與其相應(yīng)回轉(zhuǎn)半徑的比值。從這個公式中可以看出長細比的概念綜合考慮了構(gòu)件的端部約束情況，構(gòu)件本身的長度和構(gòu)件的截面特性。長細比這個概念對于受壓桿件穩(wěn)定計算的影響是很明顯的，因為長細比越大的構(gòu)件越容易失穩(wěn)?？梢钥纯搓P(guān)于軸壓和壓彎構(gòu)件的計算公式，里面都有與長細比有關(guān)的參數(shù)。對于受拉構(gòu)件規(guī)范也給出了長細比限制要求，這是為了保證構(gòu)件在運輸和安裝狀態(tài)下的剛度。對穩(wěn)定要求越高的構(gòu)件，規(guī)范給的穩(wěn)定限值越小。

熱鍍鋅鋼管的酸洗的主要原因

熱鍍鋅鋼管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。 2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。 5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。 6）鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°。 7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。 9）鋼管的欠酸洗的主要原因： （a）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 （b）鋼管在振動時不認真操作。 （c）酸洗時間及鹽酸含量不足。 10）鋼管過酸洗的主要原因： （a）鹽酸含量過高。 （b）酸洗時間過長。 11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

熱鍍鋅鋼管的溶劑處理方法

熱鍍鋅鋼管的溶劑處理 1、鋼管進入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動，吊起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。 2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度：常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺架擺平；放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。