電火花線切割液

雖然眾多的產(chǎn)品使得用戶在選用中游刃有余。但是，有相當(dāng)一部分使用者對(duì)線切割工作液的“加工性能”、“操作工藝性”等還不甚了解；對(duì)在不同條件下如何利用相應(yīng)的工作液，使加工件獲得更好的內(nèi)在質(zhì)量，還缺乏足夠地認(rèn)識(shí)。特別是重要的液體介質(zhì)——

工作液，在保障線切割加工穩(wěn)定，提高切割速度，加工精度及加工件的光潔度，降低鉬絲、銅線的損耗方面的功效認(rèn)識(shí)不足。岡此，借助本文，介紹多家電加工機(jī)床廠家的線切割機(jī)床工作液使用方面的技術(shù)研究和實(shí)踐中積累的工作經(jīng)驗(yàn)。

電火花線切割工作液

電火花線切割乳化液在實(shí)際使用中，其加工速度和效率與加工光潔度是一個(gè)反比關(guān)系。也就是說：工件如果想獲得一個(gè)好的加工光潔度，則必然以降低其加工速度和效率為代價(jià)的。反之，如果需要較高的切割速度和效率，只能以降低表面光潔度為必然條件。

對(duì)于鍛造性能、淬透性不好, 熱變形大的工件材料, 如果不進(jìn)行對(duì)鍛打、淬火件回火處理而直接進(jìn)行高速走絲線切割, 則在加工過程中可能有的工件會(huì)開裂, 把鉬絲碰斷; 有的會(huì)使間隙變形, 把鉬絲夾斷或彈斷。另外, 工件材質(zhì)不純,內(nèi)應(yīng)力較大,和工件裝夾不好,都極有可能引起斷絲。對(duì)廣大用戶而言：在使用任何一款產(chǎn)品前，務(wù)必認(rèn)真了解它的特性和操作工藝，確保使用順利，盡量避免因操作不當(dāng)帶來的不必要的煩惱。

對(duì)于工件中含有不導(dǎo)電物質(zhì)引起的斷絲的處理方法是: 編制一段每進(jìn) 0.05- 0.1mm 便后退 0.5- 1mm 的程序, 在加工中反復(fù)使用,并加大冷卻液流量,一般可沖刷掉雜質(zhì),恢復(fù)正常切割。