在塑料制品廠，人們又都習(xí)慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機生產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。

在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜(片)在開煉機上重新煉塑回制。開煉機結(jié)構(gòu)簡單，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業(yè)廣泛應(yīng)用。操作過程中需要用工人手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉(zhuǎn)混煉塑料片的次數(shù)多少對原料混煉的質(zhì)量影響較大。

三角包法：此法是將開煉機輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右交替向中央折疊起來，在前輥上打成三角形的膠包，再將膠包推入輥距中，如此反復(fù)幾次進(jìn)行混煉。這種方法可獲得良好的分散效果，但勞動強度大，膠料不易散熱。為解決散熱問題，可分別向左、中、右各打一個三角包后落盤一次，進(jìn)行降溫，如此反復(fù)進(jìn)行。

八把刀法：這種方法是將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之混合均勻。操作時一手持割膠刀按與輥筒水平線約成 75°或 105° 的斜角進(jìn)行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平線約成 150 °或 165°斜角借助輥筒的轉(zhuǎn)動進(jìn)行打卷，待膠卷達(dá)半輥寬度時，將膠卷甩到另一邊。如此反復(fù)左右交叉打卷，左右搗膠，進(jìn)行 8 次。這種搗煉方法勞動強度也較大，也不利于散熱，可連打四個卷后落盤一次，進(jìn)行散熱。嚴(yán)禁打通卷。

開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動強度、操作條件好等方面。告訴你們，如果密煉工藝沒有設(shè)計好的話，工人是寧愿開煉機煉膠的，因為容易操作，已經(jīng)很熟練了，煉出來的膠基本沒有問題；而可能密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數(shù)倍，但是工藝沒設(shè)計好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經(jīng)支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉。因此如何設(shè)計好密煉機的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機煉膠的一個主要問題。只有合理利用才能事半功倍。

在開煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大（同一配方）。這種差異也可以說是密煉機的操作工藝沒有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。