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發(fā)布時間:2021-07-10 09:18  
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淄博科海機械有限公司,位于淄博市博山區(qū),主要經(jīng)營屏蔽泵;液氨泵;液化氣泵;不銹鋼泵;化工泵;自吸泵等。

屏蔽泵廠帶大家了解一下屏蔽泵的特點
1、電機與泵一體化結構,全部采用靜密封,使電泵完全無泄漏。
2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質。
3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行,適用于對環(huán)境噪聲要求高的場合。
4、采用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承,使運行噪聲更低且無需人工加油,降低了維護成本;近幾年軸承材質又增加有碳化硅SIC,超硬等,使用壽命優(yōu)于石墨軸承。
5、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上,安裝方便快捷,且維修時只需將電機與葉輪抽出即可,無需拆除管路。
6、可以配合減震器或減震墊安裝運行,使電泵在運行時噪聲更低。
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屏蔽泵是一種無密封泵,泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內(nèi),此壓力容器只有靜密封,并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。由于屏蔽泵的密封性,所以泵體發(fā)生震動的時候,我們要及時排除原因,以免影響泵的使用。但是我們在選擇時,總要考慮很多因素,下面來為大家介紹一下選購屏蔽泵的注意因素,一起來學習一下吧。常用的屏蔽泵發(fā)生震動的原因有以下幾種。
1、水泵和電機的中心不正。
2、泵體或電機的地腳螺絲松動,或基礎不牢固。
3、軸承蓋緊力不夠。使軸瓦在體內(nèi)出現(xiàn)了跳動。
4、轉子質量不平衡。
5、蝸殼泵,特別是有些高揚程的蝸殼泵,在小流量時,也會有不同程度的振動,這是因為此時轉子上有徑向力的作用。在出口閥門開啟到一定大時,振動即行消失。單殼體泵都可在高壓狀態(tài)下運行,但是兩者耐高溫和耐熱沖擊性能不同。
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屏蔽泵是將泵和電機都裝在一個密封腔內(nèi)。電機是特zhi的,電機轉子和定子線圈通過屏蔽套與介質隔離,電機軸和泵軸是一體的,屏蔽泵的效率相對較高,但修理十分困難。磁力泵受磁體磁性的限制,效率較低,維修相對容易,這兩種泵目前的容量都較小。
1、從經(jīng)濟性來說:屏蔽泵價格高,配件價格也高,運行費用也相對高點,磁力泵相對比較便宜,
2、從可從靠性:從安全的角度來說,屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。
3、從壓力來說: 屏蔽泵的設計壓力要高于磁力泵。
4、從泄漏的方面來說:在化工、石化等行業(yè)輸送、、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體時,要求泵只能微漏甚至一滴不漏。
磁力泵和屏蔽泵在結構上,只有靜密封而無動密封,輸送液體時都能保證一滴不漏。
5、從介質的溫度來說:屏蔽泵略勝一籌,屏蔽泵在輸送高溫介質時,不存在脫磁現(xiàn)象,而磁力泵則會脫磁。
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離心泵是目前使用為廣泛的泵產(chǎn)品,廣泛使用在石油.石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業(yè)。如何經(jīng)濟有效的控制泵輸出流量曾經(jīng)引發(fā)過大討論,曾一度流行全部使用變頻調速來控制輸出流量,取消所有控制閥控制流量的型式,單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法:出口閥開度調節(jié)、旁路閥調節(jié)、調整葉輪直徑、調速控制??傊?,采用屏蔽泵,完全無泄漏,有效地避免了環(huán)境污染和物料損失,只要選型正確,操作條件沒有異常變化,在正常運行情況下,幾乎沒有什么維修工作量?,F(xiàn)在我們來逐一分析討論各種方法的特點。

離心泵流量常用控制方法
方法一:出口閥開度調節(jié)
這種方法中泵與出口管路調節(jié)閥串聯(lián),它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng),泵的輸出壓頭沒有改變,但是流量曲線有所衰減。
方法二:旁路閥調節(jié)
這種方法中閥門和泵并聯(lián),它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng),泵的輸出壓頭發(fā)生改變,同時流量曲線特性也發(fā)生變化,流量曲線更接近線形。
方法三:調整葉輪直徑
這種方法不使用任何外部組件,流量特性曲線隨直徑變化而變化。 方法四:調速控制
葉輪轉速變化直接改變泵的流量曲線,曲線的特性不發(fā)生變化,轉速降低時,曲線變的扁平,壓頭和流量均減小。
泵系統(tǒng)的整體效率
出口閥調節(jié)與旁路調節(jié)方法均增加了管路壓力損失,泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小,調速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率,只要轉速不低于正常轉速的50%。
能耗水平
假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m 3/h調整到50m 3/h,輸出為60m 3/h時的功率消耗為(此時壓頭為70m ),那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何?
(1) 出口閥開度調節(jié),能量消耗為94%,流量較低時消耗功率較大。
(2) 旁路調節(jié),旁路閥將泵的壓頭減小到55M ,這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn),結果能耗增加了10%。
(3) 調整葉輪直徑,縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低,能耗縮減到67%。
(4) 調速控制,轉速降低,泵的流量和壓頭均減小,能耗縮減到65%。