隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國鍛造工業(yè)帶來一個(gè)質(zhì)的飛躍。但是，在我們關(guān)注鍛造工藝發(fā)展的同時(shí)，我們不應(yīng)該忽略與時(shí)代發(fā)展息息相關(guān)關(guān)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，那就是環(huán)保問題。環(huán)境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。制造業(yè)產(chǎn)生的污染問題一向是環(huán)保行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，而鍛造工業(yè)的發(fā)展也伴隨著環(huán)境問題。

如今，鍛造行業(yè)已進(jìn)入工業(yè)發(fā)展的高速期，環(huán)保問題已得到了高度重視，并提到了企業(yè)的重要議程中，鍛造脫模劑就成為一大改良著手點(diǎn)。

鍛造工藝過程普通由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。消費(fèi)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，消費(fèi)批量的幾選擇不同的鍛造辦法。

什么是凸面法蘭？凸面法蘭介紹及相關(guān)特點(diǎn)要求，佳寧鍛造凸面法蘭有鑄造法蘭和鍛造法蘭兩種形式，不同生產(chǎn)加工工藝有著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，可根據(jù)所需凸面法蘭的性能要求選擇鍛造工藝和鑄造工藝，有鍛造、鑄造、割制、卷制等多種生產(chǎn)加工方式。

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線由工業(yè)機(jī)器人、手爪、鍛床及鍛模、自動(dòng)輸送設(shè)備、自動(dòng)噴霧設(shè)備、安全防護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

可實(shí)現(xiàn)金屬鍛造自動(dòng)上下料、噴脫模劑、切邊、去毛刺等自動(dòng)化生產(chǎn)要求，通過多臺(tái)機(jī)器人和多臺(tái)壓機(jī)可搭建一組多工位鍛造成型流水線，可量身定制機(jī)械定位、視覺傳感器定位等工件自動(dòng)上料定位方式，實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)工件裝夾的，提高鍛造質(zhì)量。

鍛造機(jī)器人代替人工進(jìn)行自動(dòng)化鍛造，可以適合10KG以下的幾乎所有產(chǎn)品自動(dòng)鍛造。不同產(chǎn)品、不同工藝要做自動(dòng)鍛造前，需要對鍛造工藝進(jìn)行分析與調(diào)整，達(dá)到自動(dòng)鍛造的要求。

鍛造加工，相對于鍛錘震動(dòng)小，噪音低，兩者均適合小批量、多品種的生產(chǎn)，更換模具方便，簡單，組織生產(chǎn)較為靈活。熱模鍛壓力機(jī)工作原理是電機(jī)帶動(dòng)曲軸，曲軸通過連桿帶動(dòng)滑塊做上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到鍛造的效果。由于熱模鍛壓力機(jī)具有下死點(diǎn)。

因此生產(chǎn)的鍛件尺寸一致性好，但是如果鍛件所需的變形力超過了壓機(jī)的能力，壓機(jī)就會(huì)在通過下死點(diǎn)之前被卡?。ㄋ追Q悶車），不得不把壓機(jī)的動(dòng)力部分拆裝再組裝來恢復(fù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，熱模鍛壓力機(jī)相對于鍛錘和螺旋壓機(jī)具有所生產(chǎn)的鍛件尺寸統(tǒng)一性好的有點(diǎn)。

但是也有造價(jià)昂貴，更換模具復(fù)雜等劣勢，該鍛造設(shè)備適合于大批量，少品種的鍛件生產(chǎn)。當(dāng)型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔擠出,這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴(yán)格相等的矛盾,同時(shí)又降低了型腔的內(nèi)部壓力,有利于提高模具壽命。

熱精鍛工藝發(fā)展已經(jīng)非常成熟，經(jīng)濟(jì)效益明顯，獲得了較廣泛的應(yīng)用，尤其在齒輪鍛造行業(yè)應(yīng)用較廣。不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。