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發(fā)布時(shí)間:2020-11-13 09:03  
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金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。鈑金噴塑加工
東森噴塑與您分享
靜電粉末噴涂基本原理
所謂的粉末靜電噴涂是以被涂物為陽(yáng)極,一般情況下接地;粉末涂料霧化結(jié)構(gòu)為陰極.接電源負(fù)高壓.這樣在兩極就形成了高壓靜電場(chǎng)。由于在陰極產(chǎn)生電暈放電.可使噴出的涂料微粒介質(zhì)帶電,并進(jìn)一步霧化。按照同性相斥,異性相吸的原理.已帶電的微粒狀涂料介質(zhì)受電場(chǎng)力的作用.沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表面,沉積成層均勻、附著牢固的薄膜。
靜電噴涂也可采用正極性電暈放電 但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低又較為穩(wěn)定、安全且不易產(chǎn)生火花。因此,在通常情況下將被涂物作為正極接地。
東森噴塑與您分享靜電噴塑設(shè)備的噴涂技術(shù)是利用的何種原理進(jìn)行工作?
通俗來(lái)講,靜電噴塑設(shè)備的噴涂技術(shù)是利用靜電原理來(lái)對(duì)工件進(jìn)行表面處理,因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴塑設(shè)備來(lái)實(shí)施。
根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴塑流水線設(shè)備包括了粉末靜電噴槍(噴槍控制裝置),回收裝置,粉房以及供粉裝置等。鈑金噴塑加工
這幾種裝置的結(jié)合使用,使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過(guò)程。
粉末靜電噴槍:依靠高壓靜電將粉末'輸送'到待噴工件上去,它的靜電性能以及空氣動(dòng)力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
粉末通過(guò)噴槍噴到工件上,通過(guò)回收裝置回收過(guò)噴或者未曾吸附到工件上的粉末,將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。

環(huán)保性差,有損操作者身體健康
由于油漆含有一定的有機(jī)l溶劑,在施工和固化過(guò)程中,這些有機(jī)l溶劑易揮發(fā)到空氣中,在采用空氣噴涂法時(shí),還會(huì)產(chǎn)生大量的過(guò)噴漆霧。 上述兩個(gè)原因產(chǎn)生的廢氣,如果不經(jīng)處理直接入大氣,將會(huì)對(duì)空氣、生物及環(huán)境造成極大的污染和危害。有機(jī)l溶劑的毒性很大,吸入體內(nèi),將危害人的呼吸器l官、神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)。涂裝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量漆霧微粒是濕性粉塵,它包含涂料的全部組成,如顏料、樹(shù)脂、各種輔助材料及有機(jī)l溶劑等。這些化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入人體會(huì)危害呼吸道、肺、胃及其它器l官,還能引起鉛中l(wèi)毒。有機(jī)l溶劑和涂料微粒還會(huì)損害皮膚,又可通過(guò)皮膚進(jìn)入體內(nèi),造成危害。

火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝
我們說(shuō)采用噴漆工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝,基于如下3個(gè)理由:首先是由于油漆中含有易揮發(fā)的有機(jī)l溶劑,在施工及涂膜固化過(guò)程中,溢出的有機(jī)l溶劑在空氣中積聚到一定的濃度,一旦接觸明火(火花、火星),就很容易引起燃燒和爆l炸,而粉末涂料的成分中不含有機(jī)l溶劑,故危險(xiǎn)性低于噴漆工藝;其次是油漆的燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、點(diǎn)火能量均低于粉末涂料,燃燒擴(kuò)散速度快于粉末涂料,因此在相同的條件下,噴漆工藝的燃燒和爆l炸危險(xiǎn)性高于噴塑工藝;后,在采用常用的空氣噴涂法涂裝工件時(shí),無(wú)論是通風(fēng)設(shè)備、還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均遜色于噴塑工藝,因此前者發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性要高于后者。有一點(diǎn)須特別指出,盡管噴漆工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝,但是一旦粉末涂料發(fā)生爆l炸,其爆l炸的強(qiáng)度和破壞力將遠(yuǎn)大于液體涂料。 2結(jié)語(yǔ) 就目前的涂裝技術(shù)而言,噴塑工藝和噴漆工藝各有千秋,二者之間具有互補(bǔ)性,而不是替代關(guān)系,因此在選擇涂裝工藝時(shí),應(yīng)具體情況具體分析,揚(yáng)長(zhǎng)避短,從技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性兩方面進(jìn)行分析,從中選擇出切合實(shí)際的、相對(duì)l佳的涂裝工藝。只有這樣才能在確保獲得優(yōu)異涂膜質(zhì)量的同時(shí),降低涂裝成本,為企業(yè)創(chuàng)造出更多、更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
