開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)控制

開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)控制

其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動(dòng)補(bǔ)償、卷徑計(jì)算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護(hù)等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環(huán)為其前后處理段速度差。活套具有套位同步、減速、急停保護(hù)功能。

速度基準(zhǔn)S輥采用速度閉環(huán)控制

通過(guò)PEER-TO-PEER實(shí)現(xiàn)負(fù)荷平衡控制。

張力基準(zhǔn)S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負(fù)荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環(huán)為位置環(huán),控制帶鋼在爐內(nèi)的垂度,保證動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性。

夾送輥、輥涂機(jī)等輔傳動(dòng)電機(jī)采用速度閉環(huán)控制其運(yùn)行線速度跟隨各自處理段速度基準(zhǔn)運(yùn)行。根據(jù)帶材處理線的工藝特點(diǎn)人口、工藝、出口段各設(shè)一組S輥?zhàn)魉俣然鶞?zhǔn)。生產(chǎn)線上其他S輥負(fù)責(zé)建立各段張力,入口和出口段張力由開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)保證。3、為增強(qiáng)板帶表面與油漆涂料的附著力，設(shè)置化學(xué)涂覆段，在板帶表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。所有交流調(diào)速系統(tǒng)要求電機(jī)帶1000脈沖HTL碼盤。

交流變頻調(diào)速系統(tǒng)配置66SE70全數(shù)字逆變器;CBP通訊板;進(jìn)線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設(shè)備1臺(tái),供電范圍從1#開(kāi)卷機(jī)至卷取機(jī),整流回饋電源容量400kW。

27整流回饋電源配置400kW整流電源;進(jìn)線ME開(kāi)關(guān);進(jìn)線電抗器DC24V電源;100kW制動(dòng)單元和電阻。

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)

自動(dòng)化系統(tǒng)按控制級(jí)分上位控制級(jí)和PLC基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí),全線設(shè)工程師站1套,裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機(jī)和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機(jī)的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定,全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺(tái),操作臺(tái)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程IO站3臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)操作信號(hào)就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。生產(chǎn)結(jié)束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關(guān)閉上述風(fēng)機(jī),關(guān)閉天ran氣主管道閥門5、爐區(qū)范圍內(nèi),按標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器材。PLC和上位機(jī)間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動(dòng)間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)全部進(jìn)入到設(shè)于操作臺(tái)的遠(yuǎn)程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機(jī)顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開(kāi)卷設(shè)定;傳動(dòng)電機(jī)合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測(cè)碼盤);單機(jī)點(diǎn)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)啟?？刂?壓輥、抱閘自動(dòng)控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)采集;開(kāi)卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機(jī)控制。

PC操作站功能

工藝過(guò)程顯示;電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲(chǔ)量顯示;故障、報(bào)警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)彩涂板使用指南加工

彩涂板使用指南加工

彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時(shí)與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進(jìn)行成形加工。加工時(shí)的注意事項(xiàng)如下

力學(xué)性能是衡量成形性的重要指標(biāo),是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù),因此加工時(shí)應(yīng)首先予以充分考慮

零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時(shí),應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形,可能會(huì)因變形量過(guò)大破壞涂層與基板的結(jié)合力。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn),工藝條件等因素設(shè)定合適的向隙,間隙設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮涂層的厚度

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)主體設(shè)備

主體設(shè)備依次組成為:人工上料→開(kāi)卷機(jī)組I、Ⅱ→二輥夾送機(jī)I→二輥夾送機(jī)Ⅱ→齊頭剪切機(jī)→鉚接機(jī)→壓平機(jī)一張緊機(jī)I→鋼板儲(chǔ)料活套I→張緊機(jī)Ⅱ→預(yù)脫脂→輥刷機(jī)→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學(xué)輥涂機(jī)→水汽烘干爐→張緊機(jī)Ⅲ→對(duì)中機(jī)構(gòu)〡→底漆輥涂機(jī)→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強(qiáng)冷室→對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉(zhuǎn)向→對(duì)中機(jī)構(gòu)→面漆輥涂機(jī)→面漆固化爐→層壓腹膜機(jī)→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強(qiáng)冷室→對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機(jī)Ⅳ→鋼板儲(chǔ)料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機(jī)→張緊機(jī)V→剪切機(jī)→二輥夾送機(jī)Ⅲ→伺服收卷機(jī)組→人工下料

主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)。

輔助設(shè)備為:鋼卷移動(dòng)小車。