焊接機器人介紹

焊接機器人各個軸都是作回轉運動，故采用伺服電機通過擺線針輪（RV）減速器（1～3軸）及諧波減速器（1～6軸）驅動。在80年代中期以前，對于電驅動的機器人都是用直流伺服電機，而80年代后期以來，各國先后改用交流伺服電機。由于交流電機沒有碳刷，動特性好，使新型機器人不僅事故率低，而且免維修時間大為增長，加（減）速度也快。一些負載16kg以下的新的輕型機器人其工具中心點（TCP）的運動速度可達3m/s以上，定位準確，振動小?？紤]到機器人要有足夠的負載能力，能以較大的加速度將焊鉗送到空間位置進行焊接，一般都選用100～150kg負載的重型機器人。同時，機器人的控制柜也改用32位的微機和新的算法，使之具有自行優(yōu)化路徑的功能，運行軌跡更加貼近示教的軌跡。

焊接機器人特點

點焊對焊接機器人的要求不是很高。因為點焊只需點位控制，至于焊鉗在點與點之間的移動軌跡沒有嚴格要求，這也是機器人早只能用于點焊的原因。點焊用機器人不僅要有足夠的負載能力，而且在點與點之間移位時速度要快捷，動作要平穩(wěn)，定位要準確，以減少移位的時間，提高工作效率。點焊機器人需要有多大的負載能力，取決于所用的焊鉗形式。對于用與變壓器分離的焊鉗，30～45kg負載的機器人就足夠了。但是，這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機器人將焊鉗伸入工件內(nèi)部焊接；另一方面電纜線隨機器人運動而不停擺動，電纜的損壞較快。因此，目前逐漸增多采用一體式焊鉗。這種焊鉗連同變壓器質量在70kg左右?？紤]到機器人要有足夠的負載能力，能以較大的加速度將焊鉗送到空間位置進行焊接，一般都選用100～150kg負載的重型機器人。焊接機器人就是在工業(yè)機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴涂。為了適應連續(xù)點焊時焊鉗短距離快速移位的要求。新的重型機器人增加了可在0.3s內(nèi)完成50mm位移的功能。這對電機的性能，微機的運算速度和算法都提出更高的要求。

焊接機器人的靈活性和焊接質量如何？
眾所周知，在焊接行業(yè)有很多公司使用焊接機器人，因為機器人不僅生產(chǎn)，而且有很多優(yōu)點，這就是為什么企業(yè)使用焊接機器人來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工工作。焊接機器人不僅具有、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，而且具有良好的靈活性，即使在復雜的環(huán)境下也能保證穩(wěn)定的工作。這與焊接機器人的結構密切相關，包括焊接機器人本體、焊接電源、一維重型滑臺、機器人L型臂、焊槍清洗和線切割站、控制系統(tǒng)等設備。焊接機器人的焊接質量怎么樣？如果手工焊縫表面有黃色涂層，焊接機器人可以進行焊接，以避免類似問題，保證焊接質量。首先，我們必須知道這種黃色的東西實際上是焊絲和焊接基體中的雜質。主要是焊接過程中硅和錳的高溫氧化和保護氣體中二氧化碳的化學反應，以及氧化硅和氧化錳形成的氧化反應。它有點類似于手工焊接時的焊渣。雖然這些現(xiàn)象也是通過使用焊接機器人產(chǎn)生的，但是這些氧化物除了輕微的外觀之外不會對焊接質量產(chǎn)生不利影響，并且可以通過刷子容易地去除。焊料基板的金屬元素中含有一些硅和錳元素，這種現(xiàn)象肯定存在。焊接機器人的安全預防措施為了確保萬無一失，不僅要對焊接機器人的工作場所采取安全預防措施，而且在維修和檢查機器人的時候也要采取安全預防措施，這樣才能保障設備及人員的安全性，減少不必要的傷害或損失。如果你想減少這些氧化物，你可以使用含硅和錳較少的焊絲，使用較少的二氧化碳保護氣體，并使用混合氣體。氧化物焊接更少，黃點也更少。