如何延長搪瓷管的壽命？

      搪瓷管使用時間的長短，跟我們平日里如何保養(yǎng)是有直接關(guān)系的，保養(yǎng)得當(dāng)，則可以更長久的使用。下面介紹一下如何延長搪瓷管的壽命：

　　1、在空氣預(yù)熱器中的搪瓷管固定牢固，檢修時經(jīng)常檢查搪瓷管的牢固可靠性，避免較大震動。

　　2、在日常運行中應(yīng)采用中大風(fēng)量，不宜采用過大風(fēng)量，避免煤灰渣對迎風(fēng)面搪瓷管面的傷害，或加裝防護(hù)瓦來保護(hù)上層的搪瓷管。

　　3、日常檢修時及時清理積灰，避免堵灰、局部散熱不均而造成的低溫腐蝕。

　　4、省煤器滴水、漏水對預(yù)熱器搪瓷管的傷害是嚴(yán)重的。眾所周知，煤灰遇水會形成強(qiáng)力的水泥狀硬塊，從而造成嚴(yán)重堵灰，影響換熱效果，繼而造成低溫腐蝕，送風(fēng)量達(dá)不到運行要求。所以加強(qiáng)省煤器的日常檢查也是對預(yù)熱器的保護(hù)。

搪瓷管的特點

      搪瓷管是一種將無機(jī)化合物瓷釉涂搪在換熱管表面，經(jīng)過高溫?zé)剖菇饘俸蜔o機(jī)材料在高溫下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，析出晶體并形成化學(xué)鍵，把二者牢固地結(jié)合成一個整體。搪瓷管兼?zhèn)浣饘賰?yōu)異的力學(xué)性能、傳熱性能和無機(jī)材料的耐腐蝕等性能。

1、經(jīng)試驗及實踐證明，搪瓷換熱管導(dǎo)熱系數(shù)為10W/×10-6(m.k)、傳熱系數(shù)為24.2 w/(m2?℃)、灰污熱阻為0.001～0.0015 w/(m2?℃)，雖比普通10#鋼換熱管低約10%，但卻是有機(jī)硅涂料的2倍，在工業(yè)應(yīng)用中搪瓷管換熱器的換熱效率比10#鋼換熱器僅低約3%。2、在日常運行中應(yīng)采用中大風(fēng)量，不宜采用過大風(fēng)量，避免煤灰渣對迎風(fēng)面搪瓷管面的傷害，或加裝防護(hù)瓦來保護(hù)最上層的搪瓷管。

2、在酸性環(huán)境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.14mg/dm2，在堿性環(huán)境(4%NaOH溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.36mg/dm2，且其表面釉層顏色無明顯變化，無腐蝕坑點，說明搪瓷管具有較好的耐腐蝕性。

3、經(jīng)搪瓷后的換熱管瓷釉表面抗拉力強(qiáng)度≥52 MPa、抗彎強(qiáng)度≥43 MPa、硬度（HV=652）,瓷釉與金屬基管結(jié)合處粘結(jié)強(qiáng)度≥4.6 MPa，故瓷釉本身的強(qiáng)度及其與金屬基管的結(jié)合強(qiáng)度足以阻止物料流動對其表面產(chǎn)生的沖刷。

瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。

2.搪瓷的燒制 根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。

3、出爐后注意溫度的變化，否則可能出現(xiàn)爆瓷等現(xiàn)象。

搪瓷的生產(chǎn)工藝

       生產(chǎn)工藝 分為制坯、制釉（包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿）、涂搪、燒成、飾花等工序。作為中小國家的韓國，其企業(yè)雖然規(guī)模普通較小，但裝備、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量普遍較好，其產(chǎn)品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產(chǎn)品過渡，產(chǎn)品種類大多為家電或行業(yè)的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉（一次或數(shù)次），這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉（白色和有色）和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。