油脂精煉的基本工藝

1，脫膠。采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把yi定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來(lái)。

2，脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個(gè)精煉過(guò)程中關(guān)鍵的階段。脫酸的方法很多，應(yīng)用廣泛的是堿煉法，即采用堿來(lái)中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。

3，脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環(huán)烴、殘留。

4，脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì)，提高油脂中的煙點(diǎn)、改善油的風(fēng)味，還能有效除去污染，同時(shí)還能除去過(guò)氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉?fàn)€油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物，除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留，使之降至an全程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下，水蒸氣通過(guò)含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達(dá)到除臭目的。

5，脫臘。是根據(jù)臘與油脂的熔點(diǎn)差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過(guò)冷卻析出晶體臘，經(jīng)過(guò)濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。脫臘諸法的一個(gè)共同點(diǎn)，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。大豆食用油精煉設(shè)備

咱們常說(shuō)的大型油脂精煉生產(chǎn)線設(shè)備，那么這些生產(chǎn)線設(shè)備具體包含哪些基本設(shè)備呢，下面為大家簡(jiǎn)單介紹關(guān)于精煉設(shè)備。 榨油設(shè)備：破碎機(jī)、榨油機(jī)、軋胚機(jī)、蒸汽鍋爐、蒸炒鍋、油泵、濾油機(jī)、升運(yùn)設(shè)備和煉油缸等附屬設(shè)備。 精煉設(shè)備：酸堿反應(yīng)油罐、離心分離機(jī)、真空脫臭設(shè)備、脫色油罐、配套的管、罐、油泵等。 影響精煉油品質(zhì)，先要先了解其生產(chǎn)的工藝還是壓榨工藝還是浸出工藝，壓榨油比較純，精煉后口感和色澤都比較好，但是膠、蠟等的含量較大一些，精煉脫膠，脫酸，脫色等工藝較為嚴(yán)格，在這些精煉過(guò)程中添加劑，助濾劑和溫度等都會(huì)受到油的品質(zhì)。

什么是毛油：用壓榨、浸出等方法制取得到的，未經(jīng)過(guò)精煉的動(dòng)植物油脂稱為毛油。其主要成分是各種甘油三酸脂的混合物，俗稱中性油。毛油所含雜質(zhì)：毛油通過(guò)化學(xué)、物理精煉后，使其中的雜質(zhì)降低到一定的標(biāo)準(zhǔn)之下，獲得合格的油脂產(chǎn)品。毛油所含主要雜質(zhì)如下：①． 懸浮雜質(zhì)：如泥沙、餅渣等固體雜質(zhì)②． 膠溶性雜質(zhì)：主要為磷脂③． 油溶性雜質(zhì)：主要為游離脂肪酸（FFA）、色素等④． 水分

精煉油設(shè)備精煉毛油的步驟都有哪些：①． 懸浮雜質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)和水分的存在，會(huì)有利于微生物的活動(dòng)，使油脂水解酸敗。②． 磷脂的存在將使油脂外觀混濁、暗淡。在炒菜時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫。③． 油脂中所含F(xiàn)FA過(guò)高，會(huì)使油脂異味濃，風(fēng)味差，有些FFA會(huì)在炒菜時(shí)發(fā)煙。④． 不良色素使油脂顏色加深，甚至發(fā)黑。 所以為了得到消費(fèi)者所接受產(chǎn)品，需要對(duì)毛油精煉。   精煉油設(shè)備的運(yùn)行工序通常包含脫蠟、東化和分提。后面的油脂分提，就是基于甘油三酯間的熔點(diǎn)差異，把熔點(diǎn)相對(duì)很高的組分結(jié)晶析出而分離出來(lái)及分別提純的工序。