相信很多模具行業(yè)的朋友都聽(tīng)說(shuō)過(guò)精密研磨加工，但是還是有很多不是這行的朋友對(duì)精密研磨不是很了解，那么精密研磨加工有什么特點(diǎn)呢？下面上本來(lái)為大家簡(jiǎn)單的介紹一下。

　　精密研磨加工有什么特點(diǎn)

　　研磨加工既可加工金屬材料，也可加工非金屬材料。研磨加工后精度可達(dá)IT5級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1~0.006μm。應(yīng)用較廣的一種光整加工。

　　1、微量切削

　　由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個(gè)磨粒所受載荷很小，控制適當(dāng)?shù)募庸ぽd荷范圍，就可得到小于1μm的切削深度，實(shí)現(xiàn)工件材料的微量切削。

　　2、按進(jìn)化原理成型

　　當(dāng)研具與工件接觸時(shí)，在非強(qiáng)制性研磨壓力作用下，能自動(dòng)地選擇局部凸出處進(jìn)行加工，故僅切除兩者凸出處的材料。從而使研具與工件相互修整并逐步提。從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機(jī)床控制顯示分辨率、精度，實(shí)時(shí)性等要求，還需擴(kuò)展在機(jī)測(cè)量、對(duì)刀、補(bǔ)償?shù)仍S多輔助功能。超精密研磨的加工精度與構(gòu)成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度幾乎是無(wú)關(guān)的，主要是由工件與研具間的接觸性質(zhì)和壓力特性，以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的形態(tài)等因素決定的。在合適條件下，加工精度就能超過(guò)機(jī)床本身的精度。所以稱這種加工為進(jìn)化加工。為了獲得理想的加工表面，要求：1）研具與工件能相互修整；2）盡量使被加工表面上各點(diǎn)的加工痕跡與研磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)，以減小研具表面的幾何形狀誤差與工件表面形狀所引起的“復(fù)印”現(xiàn)象，同時(shí)減小劃痕深度，減小表面粗糙度；3）在保證研具具有理想幾何形狀的前提下，采用浮動(dòng)的研磨盤，可以保證表面加工精度。

　　3、多刃多向切削

　　在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分布的隨機(jī)性，磨粒在工件上作滑動(dòng)和滾動(dòng)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)多方向切削，并且全體磨粒的切削機(jī)會(huì)和切刃破碎率均等，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修銳。（金屬加工雜志）振動(dòng)對(duì)超精密加工的影響非常明顯，遠(yuǎn)駛的汽車都有影響。通過(guò)提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對(duì)移動(dòng)距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率；通過(guò)減少磨粒粒徑、工件與磨粒的接觸壓力和磨粒體積率，以及增大工件的屈服點(diǎn)、磨粒圓錐半頂角和磨粒率，可減小表面粗糙度。

您所不知的超精密加工機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用

      納米級(jí)重復(fù)定位精度超精密傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)。”同時(shí)，他也表示，用戶在采購(gòu)刀具時(shí)，過(guò)多地看重價(jià)格因素，這也是一個(gè)誤區(qū)。為了實(shí)現(xiàn)光學(xué)級(jí)的確定性超精密加工，機(jī)床必須具有納米級(jí)重復(fù)定位精度的刀具運(yùn)動(dòng)控制品質(zhì)。伺服傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)需消除一切非線性因數(shù)，特別是具有非線性特性的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦等效應(yīng)。因此，采用氣浮、液浮等無(wú)靜摩擦效應(yīng)軸承、導(dǎo)軌、平衡機(jī)構(gòu)成了必然的選擇。伺服運(yùn)動(dòng)控制器除了高分辨、高實(shí)時(shí)性要求外，控制算法模式也需不斷進(jìn)步。

　　開(kāi)放式CNC數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)。該模型強(qiáng)調(diào)的是，如果把購(gòu)買刀具的價(jià)格降低30，客戶將因此節(jié)約1的零部件成本。從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機(jī)床控制顯示分辨率、精度，實(shí)時(shí)性等要求，還需擴(kuò)展在機(jī)測(cè)量、對(duì)刀、補(bǔ)償?shù)仍S多輔助功能。通用數(shù)控系統(tǒng)難以滿足要求。所以，超精密機(jī)床現(xiàn)基本都采用PC 運(yùn)動(dòng)控制器研制開(kāi)放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。

試述磨削的工藝特點(diǎn)。

   磨削加工具有以下特點(diǎn)：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量工件以切入式進(jìn)行磨削時(shí)，其圓度效果不佳中心孔有毛刺，或不圓，或松動(dòng)，或不夠深：檢查中心孔工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時(shí)參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8～I(xiàn)T5）、表面粗糙度?。≧a=1.6～0.2μm）。

   2)徑向分力Fy大。磨削加工時(shí)，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，F(xiàn)z較小，F(xiàn)x更小。但因?yàn)樯拜喤c工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，F(xiàn)y較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

   3)磨削溫度高。但另一方面，作為最終用戶的車間操作員所關(guān)心的是刀具的使用效率。由于具有較大負(fù)前角的磨粒在高壓和高速下對(duì)工件表面進(jìn)行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴(yán)重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時(shí)間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時(shí)高達(dá)800～1000度。

   4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進(jìn)行連續(xù)加工。這是其它刀具沒(méi)有的特性。

?精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床潤(rùn)滑部分是采用自動(dòng)潤(rùn)滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤(rùn)滑工作量，數(shù)控內(nèi)圓磨床設(shè)有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護(hù)作用。數(shù)控內(nèi)圓磨床應(yīng)根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度，對(duì)行程擋塊位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好以后要緊固,工件的材質(zhì)來(lái)選擇砂輪，以及磨削用量。數(shù)控內(nèi)圓磨床使用砂輪前要進(jìn)行檢查，如果砂輪出現(xiàn)裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，然后空轉(zhuǎn)3至5分鐘。  精密外圓磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介.表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的機(jī)床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。主要類型和運(yùn)動(dòng).性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多電動(dòng)機(jī)單獨(dú)拖動(dòng)。采用三臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由裝入式電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)。此溫度不僅影響加工表面質(zhì)量，還對(duì)磨粒的磨損、破碎、切屑與磨粒的粘附及砂輪氣孔的堵塞有影響。液壓泵由液壓泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)液壓傳動(dòng)裝置完成工作臺(tái)的往復(fù)（縱向進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)，砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架的快速橫向移動(dòng)以及工作臺(tái)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑等。拖動(dòng)冷卻泵的電動(dòng)機(jī)為磨削加工提供冷卻液。  精密外圓磨床如果經(jīng)過(guò)了上述的動(dòng)作，震動(dòng)仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問(wèn)題。首先是砂輪，由于市面上的砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動(dòng)的因素一般有兩個(gè)，一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來(lái)就不穩(wěn)造成震動(dòng)；二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會(huì)上下跳動(dòng)引起震動(dòng)。我們?cè)谫?gòu)買砂輪時(shí)一定要問(wèn)清規(guī)格，建議買質(zhì)量好的砂輪.差的砂輪影響加工效果,加工磨削過(guò)程中易裂發(fā)生危險(xiǎn).差的砂輪平衡效果不好會(huì)嚴(yán)重影響磨床主軸的壽命.

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