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粉末滲鋅工藝特點(diǎn)

粉末滲鋅熱擴(kuò)散涂層與傳統(tǒng)鍍鋅工藝比較，具有以下優(yōu)勢(shì)和特性：

1）粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時(shí)間，與構(gòu)件的形狀和不同位置基本無(wú)關(guān)。一般厚度在15～130μm。

2）熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構(gòu)件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。

3）電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對(duì)構(gòu)件內(nèi)部空腔，鍍層薄有時(shí)無(wú)鍍層。

4）熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達(dá)3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。

1）滲鋅涂層硬度為250～420HV。

2）熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88HV（純鋅）。

3）熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。

4）達(dá)克羅涂層硬度低，僅為2～6H（H為鉛筆硬度測(cè)量單位）。

粉末滲鋅層為擴(kuò)散冶金結(jié)合，具有很好的附著強(qiáng)度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，只有用化學(xué)酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強(qiáng)度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強(qiáng)度為300～350kg/mm2。

鋼鐵制件的使用壽命和使用環(huán)境

a）滲鋅層、熱鍍鋅層、電鍍鋅層的耐腐蝕壽命是和其鍍層的厚度成正比的，要求耐腐蝕時(shí)間長(zhǎng)的制件，應(yīng)選擇厚的鍍鋅層，如熱鍍鋅和滲鋅。

b）使用環(huán)境對(duì)滲（鍍）層的使用壽命影響很大。一般在室內(nèi)環(huán)境可以選擇電鍍鋅，在鄉(xiāng)村大氣的室外環(huán)境可以選擇鍍層厚度較厚（如25μm）的電鍍鋅和滲層厚度適中（如15~45μm）的滲鋅，在工業(yè)大氣和海洋性大氣環(huán)境下使用的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇滲（鍍）層較厚的滲鋅和熱鍍鋅層。在濕熱的海洋性大氣和污染嚴(yán)重的工業(yè)大氣環(huán)境中使用或要求使用壽命盡量長(zhǎng)的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇厚度更厚的熱鍍鋅層。

c）一般不推薦使用厚度大于85μm的滲鋅層，高于這個(gè)厚度的滲鋅層脆性較大，易起皮、剝落，所以要求使用壽命很長(zhǎng)，或使用環(huán)境惡劣的情況下，如在海水環(huán)境下使用，可以采用滲鋅 有機(jī)涂層的復(fù)合防護(hù)體系，可以獲得比單一保護(hù)更好的防護(hù)效果。

滲鋅制件的更高運(yùn)用溫度可到達(dá)500 ℃，?滲鋅處理可以大幅度地進(jìn)步鋼鐵資料的耐腐蝕功能.滲鋅處理可以大幅度地進(jìn)步鋼鐵資料的耐腐蝕功能。這要?dú)w功于滲鋅處理所獲得的滲鋅層。

       粉末滲鋅廠家說(shuō)滲鋅層這種鋅/鐵金屬間化合物，亦稱為鋅/鐵合金，其電極電位低于鐵但粉末滲鋅鍍件選用清潔生產(chǎn)工藝,節(jié)省原資料,動(dòng)力收回充分利污水凈化循環(huán)運(yùn)用,生產(chǎn)工藝到達(dá)無(wú)污染油燃燒無(wú)煙排放,循環(huán)運(yùn)用節(jié)鋅同體滲無(wú)鋅蒸汽工件與助劑在密封器內(nèi)別離,無(wú)塵工件枯燥選用電加熱法,無(wú)燃油污此為環(huán)保"六無(wú)清潔生產(chǎn)工藝拋丸除銹選用布袋污水凈化循環(huán)運(yùn)用無(wú)排又高于鋅，作為犧牲陽(yáng)極防護(hù)，它既可保護(hù)鋼鐵又不像純鋅那樣犧牲得太快，所以具有更好的防腐作用。

  涂層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度高。滲鋅涂層為擴(kuò)散鋅鐵合金，涂層很難剝落掉，只有用化學(xué)方法才能去掉。涂層與母材的界面拉伸強(qiáng)度600～700MPa；表面層拉伸強(qiáng)度為300～350MPa。

     涂層厚度均勻性好且可以準(zhǔn)確控制。涂層厚度只取決于工藝過(guò)程，與緊固件的形狀和不同位置無(wú)關(guān)。對(duì)形狀、復(fù)雜的緊固件如內(nèi)螺紋、盲孔、內(nèi)壁或凹槽等，通過(guò)控制規(guī)范即可獲得在20～110μm之間變化滲層，其厚度幾乎相同。

     涂層耐腐蝕性強(qiáng)。尤其是適合海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境，耐腐蝕性優(yōu)于熱浸鍍鋅、電鍍鋅。可抵抗小于1000℃的高溫氧化腐蝕。

     涂層涂覆性能好。滲鋅涂層與各種油漆和高分子涂層材料之間具有很好的附著強(qiáng)度。