無塵車間結構

食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。

車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積(除設備外)，應不少于1.5平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品污染。

車間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5米。加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結構。水產品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯(lián)體式結構。

二、無塵車間布局

無塵車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。

食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。

清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。二、無塵車間布局無塵車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。要在車間內適當的地方，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

三、無塵車間地面，墻面，頂面及門窗

車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，無塵車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。

車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。

食品凈化車間氣體報警設備，在工業(yè)潔凈室和生物潔凈室內的生產過程中，應用發(fā)煙性、性、毒性、性、窒息性或可燃性等各種各樣的有害氣體時，在貯存、使用場所應設氣體檢測器，當有毒、有害氣體泄漏并達到設定濃度時，相應的氣體報警器發(fā)出報警信號，此時不僅要切斷供給源，而且還應向現(xiàn)場工作人員發(fā)出警報，并打開排風設備進行排風或采取其他相應措施?！瘼　ぜ夅t(yī)院潔凈手術部、icu、、供應室設計、安裝及維護保養(yǎng)。

食品潔凈車間

食品凈化車間在設計方案時要主要考慮到這五個層面

1

.食品凈化車間設計方案溫度控制系統(tǒng)

易商品生產加工當場必須配置冷凍設備，夏季肉類食品和水產加工當場的溫度必須在15度到18度，肉類食品干固室的溫度必須在4度下列，不可超出。

2

.食品凈化廠路面、墻、頂端、門窗設計標準

凈化廠木地板應地面防滑、牢固、無透水性、充斥著清理、易抗腐蝕的原材料，且工廠木地板整平沒有水。

3

.食品凈化廠的設計方案構造

食品生產制造車間的消毒殺菌以混凝土結構或磚構造為基本，依據商品的必須，其總體設計合適特殊食品生產加工的特殊規(guī)定。僅有符合規(guī)定才可以確保其優(yōu)良的生產制造。

4

.食品凈化廠設計方案給水排水設備

凈化工廠生產制造自來水的供水管道應選用防銹處理限定，供水管道應盡可能勻稱。

車間排污溝表層充斥著光潔、隔水層的原材料，工程施工時無凸凹和縫隙，必須產生3%的傾斜度使車間順利排出來。

5

.食品凈化車間的設計方案合理布局

食品生產制造車間的合理布局不但要推動各生產制造階段的聯(lián)接，也要推動生產過程的環(huán)境衛(wèi)生操縱，以防在生產過程中造成交叉式環(huán)境污染。比較嚴重會危害食品生產制造的品質。