空預(yù)器沖洗全過程：

1.空預(yù)器線上沖洗由生產(chǎn)技術(shù)部加熱爐專工主持人，加熱爐生產(chǎn)車間承擔(dān)，豪頓華工程項(xiàng)目有限責(zé)任公司出示服務(wù)支持；沖洗全過程由發(fā)電量部承擔(dān)。

2.維持機(jī)組沖洗時(shí)負(fù)載在280MW，少不可以小于260MW。

3.查驗(yàn)髙壓自來水管道上的閥門、法蘭盤、連接頭的氣密性試驗(yàn)。

4.將高壓水泵通道二只過濾裝置的過濾芯拆下來開展清理，并開啟離心水泵通道閥門，對(duì)進(jìn)水口道開展污水處理沖洗。

5.將空調(diào)管道上過濾裝置的過濾芯拆下來開展清理，并對(duì)過濾裝置前的髙壓管路開展沖洗。

6.查驗(yàn)高壓水泵電動(dòng)機(jī)和就地控制箱絕緣層達(dá)標(biāo)并合閘。

7.保證 高壓水泵水資源工作壓力做到3~9aar，氣動(dòng)式拋撐閥儀表盤氣動(dòng)閥門平穩(wěn)。

8.吹灰器控制箱通電后，空槍走形一遍，保證 走形全過程恰當(dāng)準(zhǔn)確無誤。

9.確保吹灰器實(shí)際操作工作人員和高壓水泵實(shí)際操作工作人員中間聯(lián)系的通暢。

空氣預(yù)熱器的作用:

1空氣通過空氣預(yù)熱器加熱后再送入爐膛，使送入爐內(nèi)空氣的溫度升高，讓爐膛的溫度得到相應(yīng)提高，可使燃料迅速著火，改善或強(qiáng)化燃燒，提高燃燒效率；

2空氣通過空氣預(yù)熱器加熱后送入磨煤機(jī)，作為煤粉的干燥劑；

3降低和吸收排煙溫度，減少鍋爐熱損失，提高鍋爐效率；

4爐膛內(nèi)輻射傳熱量與火焰平均溫度的四次方成正比。送入爐膛空氣溫度提高，使火焰平均溫度提高，從而增強(qiáng)了爐內(nèi)的輻射傳熱，從而在相同蒸發(fā)吸熱量下，采用空氣預(yù)熱器可減少受熱面的布置，節(jié)省金屬耗量。

當(dāng)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)我們該如何的去處理呢？

  1、當(dāng)空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，我們要注意排煙溫度的變化，以免發(fā)生二次的的燃燒，控制空氣預(yù)熱器的入口溫度不要超過482度。

  2、當(dāng)單側(cè)空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，我們要快速減負(fù)荷到150MW左右。

  3、如果短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)，我們要關(guān)閉空氣預(yù)熱器出和入口的煙風(fēng)擋板，聯(lián)系檢修迅速處理。

  4、如果轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后由于熱膨脹造成密封卡片時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)5秒停15秒重復(fù)這一過程4次到5次，使其膨脹均勻。

  5、如果上面的措施無效的時(shí)候，則應(yīng)該手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子兩圈，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，投入電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

  6、投入吹灰器運(yùn)行一次。

  7、如果因減速器潤滑裝置或者軸承發(fā)生故障引起的空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)的時(shí)候，應(yīng)該停止空氣預(yù)熱器運(yùn)行，并關(guān)閉其進(jìn)出口風(fēng)煙擋板。

  8、若兩臺(tái)空氣預(yù)熱器均停轉(zhuǎn)跳閘，應(yīng)按緊急停爐處理。