線路板生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。對(duì)于這種蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費(fèi)，并且不能產(chǎn)生效益。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環(huán)工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產(chǎn)金屬銅，而萃取后殘液則調(diào)整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達(dá)到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。在硫化銅精礦冶煉的過(guò)程中同時(shí)還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價(jià)元素，所以電解銅設(shè)備的產(chǎn)生具有很強(qiáng)的行業(yè)應(yīng)用性。電解銅設(shè)備具有很高的市場(chǎng)占有率

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      電解銅設(shè)備中的銅是一種玫瑰紅色金屬，柔軟、有金屬光澤，密度為8．92克/厘米3，溶點(diǎn)為1083．5℃，沸點(diǎn)為2595℃，富于延展性，易彎曲，強(qiáng)度較好，在導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性方面，銅僅次于銀，居第二位，它可以進(jìn)行冷熱壓力加工，由于其具有面心立方晶格，銅及其化合物無(wú)磁性。熔點(diǎn)時(shí)銅的蒸氣壓很小，因而在冶金過(guò)程溫度下，不易揮發(fā)。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

       銅管生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備？它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，F(xiàn)eO含量高的爐渣對(duì)Cu2S溶解度大，因此，為了降低銅的物理?yè)p失，應(yīng)盡可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。銅管包括了紫銅管、黃銅管、白銅管和青銅管。銅管生產(chǎn)技術(shù)是在不斷被改進(jìn)的。新的銅管生產(chǎn)技術(shù)被不斷發(fā)明，替代了舊的生產(chǎn)技術(shù)。新銅管生產(chǎn)技術(shù)總體上來(lái)說(shuō)具有“效率好、產(chǎn)品質(zhì)量好、壞境污染少”等特點(diǎn)。銅管生產(chǎn)設(shè)備和銅管生產(chǎn)技術(shù)一樣，也是在被不斷改進(jìn)的。新的銅管生產(chǎn)設(shè)備具有效率好等的特點(diǎn)。要說(shuō)銅管生產(chǎn)技術(shù)，內(nèi)容是很多的，包括銅管生產(chǎn)技術(shù)流程、銅管生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)等。

濕法冶煉電解銅技術(shù)：濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來(lái)，這種方法叫濕法煉銅。其原理就是用置換反應(yīng)制取金屬。

①濕法冶煉電解銅技術(shù)原理：化學(xué)方程式如下

CuO H2S04==CuS04 H20復(fù)分解反應(yīng)

CuS04 Fe=Cu FeS04置換反應(yīng)

②濕法冶煉電解銅生產(chǎn)過(guò)程：

一是浸銅，就是把鐵放在（CuS〇4.5H2〇）溶液（俗稱膽水）中，使中的銅離子被金屬置換成單質(zhì)銅沉積下來(lái)。

二是收集，即將置換出的銅粉收集起來(lái)，再加以熔煉，鑄造。