乙二醇制冷機組節(jié)流過程：節(jié)流過程通過節(jié)流器來完成，制冷劑的壓力由冷凝壓力降至蒸發(fā)壓力。從冷凝器出來的液體存放在貯液器中，此時制冷劑處于常溫高壓狀態(tài)，經(jīng)過膨脹閥后由于壓力降低而導(dǎo)致沸點降低，液體進入蒸發(fā)器后很容易吸收熱量而蒸發(fā)。

乙二醇制冷機組蒸發(fā)過程：經(jīng)過節(jié)流器的低溫低壓制冷劑液體在蒸發(fā)器中與載冷劑（如LM系列冰河冷媒）進行熱量交換，當其吸收熱量后轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡突蜻^熱蒸氣，以便被壓縮機壓縮。

國內(nèi)乙二醇生產(chǎn)技術(shù)及發(fā)展現(xiàn)狀：乙二醇作為一種基本化工原料，主要用于生產(chǎn)合成樹脂、防凍液、制冷劑、表面活性劑、潤滑劑、增塑劑等精細化學(xué)品。根據(jù)原料不同將乙二醇生產(chǎn)方法分為石油化工和煤化工，石化路線早，隨著石油價格的上漲，乙二醇生產(chǎn)成本日益升高，煤化工路線生產(chǎn)乙二醇逐漸成為主要工業(yè)化方法。本文概述了兩種乙二醇的生產(chǎn)工藝，分析了國內(nèi)煤制乙二醇的發(fā)展現(xiàn)狀，并提出了相關(guān)的建議。

乙二醇出產(chǎn)量創(chuàng)歷史時間新紀錄：去年年底至今，乙二醇贏利室內(nèi)空間擴大，市場經(jīng)濟效益顯著，揚子石化廠從企業(yè)整體效益考慮，積極接近市場、科學(xué)研究市場、切合市場，立即調(diào)節(jié)產(chǎn)品構(gòu)造，高產(chǎn)乙二醇。全新生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息顯示信息，乙二醇出產(chǎn)量從上年的400噸上下增至700噸，而且初次提升700噸價位，做到726噸，創(chuàng)歷史時間新記錄。市場機會變幻莫測，偏慢即逝。廠積極融入市場，創(chuàng)建市場響應(yīng)機制，提升 迅速解決市場的工作能力，應(yīng)用排產(chǎn)實體模型，有效分派裝置負載和產(chǎn)品構(gòu)造，高產(chǎn)乙二醇，削減生產(chǎn)量，科學(xué)研究排產(chǎn)，以完成裝置運行化、效益化。本廠依據(jù)市場要求，迅速調(diào)優(yōu)，迅速產(chǎn)出率，在調(diào)節(jié)負載的全過程選用更短期內(nèi)做到提升運行情況，進而地維持提升運行時間，獲得市場主動權(quán)，拔得經(jīng)濟效益實至名歸。生產(chǎn)車間不斷進行以“2號、2號空氣氧化管式反應(yīng)器金屬催化劑提升運行”為關(guān)鍵的全業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，細致實際操作，嚴控反映溫度等重要加工工藝主要參數(shù)，對金屬催化劑可選擇性和特異性實時監(jiān)控系統(tǒng)，迅速調(diào)優(yōu)。尤其是對2號金屬催化劑執(zhí)行神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)提升，調(diào)優(yōu)時間大幅度減少，從以往的3到四天減少至1天半之內(nèi)。由此，廠緊緊圍繞“2號裝置保持一定負載平穩(wěn)運行，2號裝置依據(jù)生產(chǎn)制造必須開展調(diào)節(jié)”這一新構(gòu)思、新方式，精心安排好裝置安全性平穩(wěn)經(jīng)濟發(fā)展運行，很多地高產(chǎn)乙二醇，緊抓本期經(jīng)濟效益。