購買數(shù)控折彎機為何要著重看油缸

   油缸是用來裝液壓油的，數(shù)控折彎機是用來對金屬板材折進行數(shù)控折彎機的一種機械。我們在在使用數(shù)控折彎機對材料進行折彎的時候，必須在中間段進行折彎，如果在一邊折彎，那么當一邊的油缸碰到工件，另一邊的油缸還是繼續(xù)向下，直到另一邊的油缸碰到下模時，二個油缸才開始加壓力，油缸這樣一邊高一邊低的工作，很快數(shù)控折彎機的油缸就會損壞、漏油。        其次，盡量不要選擇兩個油缸的數(shù)控折彎機，因為這樣的數(shù)控折彎機工作壽命太短。當工件在數(shù)控折彎機的中間而油缸在兩邊的時候，滑塊的彎曲是肯定的；另外由于滑塊的內(nèi)傾所產(chǎn)生的反作用力，造成滑塊中間向外凸出，導致數(shù)控折彎機折彎不準確。         既然不能選用兩個油缸的數(shù)控折彎機，那就要采用的三個油缸數(shù)控折彎機，第三個油缸在中間，力點直接到位，滑塊不變形、也不會凸出，充分確保了數(shù)控折彎機折彎的精準度，同時也能延長設備的使用壽命。          除了數(shù)控折彎機自身要選用適當之外，它的一些重要部分也得調(diào)整合理，比如說數(shù)控折彎機壓腳，它是折彎時用于壓緊鋼板的，若是它的密封件泄露，就會致使壓腳壓力不夠，從而發(fā)生鋼板撅起現(xiàn)象，形成剪刃崩刃以及卡刀等損害。         對此，一定要注意檢查數(shù)控折彎機壓腳，防止其密封件發(fā)生泄漏。若是問題已經(jīng)發(fā)生，就要及時更換密封件，確保數(shù)控折彎機壓腳有足夠的壓力能夠壓緊鋼板，為折彎工作的順利完成提供良好的基礎。  

  利用液壓折彎機的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理，組建一型材沖孔加工設備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低了工人勞動強度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設備研制的課題。        眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。        方案的可行性        對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。



  
保養(yǎng)與維護在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：1、液壓油路1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；4）系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。2、過濾器1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；2）機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應更換；3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。3、液壓部件1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。