浙江游星電子科技有限公司（原開化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)

【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設(shè)備附件。

游星輪廠家與您分享游星輪的性能特點(diǎn):

它的外觀很是平整、沒有任何凹凸不平的現(xiàn)象,而且手感很是溫潤。采用一次研磨藍(lán)寶石面板的兩個面，縮短了研磨工藝的加工時(shí)間，精簡了加工工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采用樹脂合成銅研磨盤進(jìn)行研磨，具有精度高，研磨效率高的優(yōu)點(diǎn)，提高了產(chǎn)品加工良率。加工的厚度公差標(biāo)準(zhǔn),一方面體現(xiàn)了加工技術(shù)的成熟,另一方面對于它本身特點(diǎn)也是一種體現(xiàn)。除此之外還具有很好的耐磨、易加工成型、韌性好等優(yōu)勢。而且它的加工工藝不是很死板,具有很好的靈活性,可謂是量身定做。

浙江游星電子科技有限公司將為您提供的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務(wù)。

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控制雙面銅盤研磨機(jī)的上銅盤下移至與下銅盤分別接觸藍(lán)寶石產(chǎn)品的上、下表面；

對上銅盤加壓，同時(shí)控制上、下銅盤反向轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)同時(shí)對藍(lán)寶石產(chǎn)品上、下表面進(jìn)行研磨。

采用一次研磨藍(lán)寶石面板的兩個面，縮短了研磨工藝的加工時(shí)間，精簡了加工工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采用樹脂合成銅研磨盤進(jìn)行研磨，具有精度高，研磨的優(yōu)點(diǎn)，提高了產(chǎn)品加工良率。

隨著半導(dǎo)體材料技術(shù)的發(fā)展，對硅片的規(guī)格和質(zhì)量也提出更高的要求，適合微細(xì)加工的大直徑硅片在市場的需求比例將日益加大。對手機(jī)蓋板的拋光量越來越大，對拋光設(shè)備，拋光耗材的要求越來越高。目前，硅片主流i產(chǎn)品是200mm，逐漸向300mm過渡，研制水平達(dá)到400mm～450mm。據(jù)統(tǒng)計(jì)，200mm硅片的全球用量占60%左右，150mm占20%左右，其余占20%左右。

在研磨晶圓背面的過程中，會先在晶圓的功能面上覆蓋一層保護(hù)膠帶(BG tape)，以避免在研磨晶圓背面過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)造成晶圓功能面污染，以及避免晶圓功能直接與研磨設(shè)備(如用于固定晶圓的吸盤)直接接觸而造成晶圓功能面受損，進(jìn)而降低形成的芯片質(zhì)量。隨著工業(yè)化的發(fā)展，社會的不斷進(jìn)步，為了節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品的TTV(表面平整度)，對藍(lán)寶石的加工效率和精度越來越高，現(xiàn)有的單面銅盤研磨工藝已經(jīng)不能滿足藍(lán)寶石的生產(chǎn)。