蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。

去毛刺拋光機是一種利用機械和化學(xué)方法相結(jié)合的拋光設(shè)備，其工作時，設(shè)備內(nèi)部的不銹鋼鋼針高速旋轉(zhuǎn)，與拋光元件充分接觸、摩擦、研磨，終使拋光元件達到鏡面拋光的效果。對于變壓器，帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20～90%，并隨頻率的增加而加大。在日常應(yīng)用中，去毛刺拋光機的拋光方法有很多種，針對不同材質(zhì)的拋光元件，要選擇不同的拋光方法

一般常見的去毛刺拋光機拋光方法主要分為化學(xué)方法、機械方法、流體拋光方法、電解拋光方法、超聲波拋光方法、磁研磨拋光方法等等?；瘜W(xué)拋光是拋光元件在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面，此種方法比較適合形狀復(fù)雜的工件，適合批量生產(chǎn)。機械方法是靠拋光機設(shè)備來切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般用于表面質(zhì)量要求高的工件。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。超聲波拋光方法是將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。拋光機在拋光行業(yè)中是核心位置的一款機器，而且各大行業(yè)提供的利益，對于各大行業(yè)提供的貢獻是非常大的。磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工，一般用于表面粗糙度達到Ra0.1μm設(shè)備。

金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負(fù)極）之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔，同時對交叉孔道、邊角倒圓。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

圓管拋光機通常兩端面支撐孔的尺寸精度為1T8~1T5級，同軸度公差為2~5um，表面粗糙度為Ra0.8~0.1um。1953年，日本許多廠家就開始研制用于汽車剎車鼓、汽缸體、變速箱體等大中型鑄件的專用自動去毛刺機。而且，工件外圓也有較高的尺寸精度及較低的表面粗糙度要求，一般內(nèi)孔與外圓有較高的同軸度要求一次給加工帶來一定錐度。圓管拋光機磨削加工軸套類零件，首先考慮圓管拋光機零件裝夾定位要合理，為了消除磨削熱等所長生的變形，除盡量細(xì)化工藝外，還要選擇合理的磨削用量和砂輪特性參數(shù)；防止和減少磨削熱等影響，需采取合理的工序熱處理，以為定材料的組織，控制加工中應(yīng)力的產(chǎn)生，例如粗加工后的調(diào)質(zhì)處理，主要母的是細(xì)化組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)粗磨后的時效處理，可消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力等，為圓管拋光機精磨工序提供質(zhì)量保證。