水泥制管機(jī)生產(chǎn)區(qū)要經(jīng)過合理的布置，懸輥制管機(jī)與混凝土攪拌機(jī)、配料機(jī)之間距離要合適，模具拆裝區(qū)與懸輥機(jī)和蒸養(yǎng)池之間的距離越近越好，在蒸養(yǎng)池和懸輥機(jī)的中間，以減少龍門吊的行走距離，提高生產(chǎn)效率，原材料堆放區(qū)在混凝土配料機(jī)的兩側(cè)，并預(yù)留好道路，方便鏟車作業(yè)。以防骨料不純作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，假如有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會(huì)影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而最終會(huì)下降抗壓強(qiáng)度。

水泥制管機(jī)廠區(qū)一般分為生產(chǎn)區(qū)、成品堆放區(qū)、原材料堆放區(qū)和鋼筋籠制作區(qū)四大部分，其中生產(chǎn)區(qū)必須要水電齊全，鋼筋籠制作區(qū)要有相應(yīng)的電力設(shè)施，成品堆放區(qū)要有自來水管，原材料堆放區(qū)要具備運(yùn)輸條件。

在使用水泥制管機(jī)的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)制管速度快或者慢的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因的什么，怎么解決這種故障？

制管速度的快慢一是受壓腳角度影響；輕度噴發(fā)處置:在不擴(kuò)大的情況下進(jìn)行調(diào)查時(shí),外表應(yīng)無可見的油脂和塵垢,而且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異物。二是受喂料速度的影響。通過測(cè)試壓角優(yōu)角度為30-一35度之間，如果壓腳的傾斜角小于30度則吃料難，制管速度就慢；如果壓腳的角度大于40度，則制管速度就很快，管材質(zhì)量不易保證。因此，控制好生產(chǎn)一米長不同管徑的生產(chǎn)時(shí)間，是保證管材質(zhì)量的關(guān)鍵。

水泥制管機(jī)的喂料速度在生產(chǎn)中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過多或少，根據(jù)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行料的加入，負(fù)責(zé)會(huì)出現(xiàn)卡死或者空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，會(huì)影響水泥管的制造質(zhì)量。

水泥制管設(shè)備裝置細(xì)節(jié)：

1、我們?cè)阡佋O(shè)的時(shí)候，盡量確保內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清洗沒有贓物，沒有剩余的砂漿等。

2、我們?cè)谘b置管節(jié)的時(shí)候，我們一定要采用人工來合作挖機(jī)，然后從下游開端，使接頭面向上游。

3、我們還要使每節(jié)的涵管機(jī)都緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻。

4、我們?cè)陬A(yù)備裝置設(shè)備的時(shí)分，要經(jīng)過掛線來來掌控裝置軸線。

5、我們還要注意，即是一切的管節(jié)都應(yīng)該按準(zhǔn)確的軸線和圖紙所示斜度敷設(shè)。

在冬季如何保養(yǎng)水泥制管機(jī)?

冬季，因其溫度低的環(huán)境特點(diǎn)，在機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)上需要注意。水泥制管機(jī)保養(yǎng)，需要更換柴油濾清器，機(jī)油要更換適用的稠化機(jī)油，同時(shí)如果液壓系統(tǒng)有漏油的地方也及時(shí)的更換，可以適當(dāng)?shù)膶?duì)油箱要做好保溫。

檢查水泥制管機(jī)散熱系統(tǒng)，膠管是否老化和斷裂，這些地方在冬季更容易出現(xiàn)問題。使用時(shí)，可以加些熱水，更容易啟動(dòng)，關(guān)閉時(shí)一定不要忘記放水。水泥制管機(jī)的檢查周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時(shí)要及時(shí)更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套等。不建議使用防凍液，因?yàn)闀?huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)不容易啟動(dòng)。