冶金化工方面：起先從西歐、北美各國(guó)開(kāi)始用碳化硅應(yīng)用在冶煉鋼鐵時(shí)添加的碳化硅作為脫氧劑、鑄鐵組織的改良劑。隨著市場(chǎng)的推廣，國(guó)內(nèi)也開(kāi)始大量使用碳化硅脫氧劑。因?yàn)樘蓟柙谌廴阡撍蟹纸獠⒑弯撍械挠坞x氧、金屬氧化物反應(yīng)生成CO和含硅爐渣。碳化硅脫氧劑主要就是用在電爐煉鋼還原期中的一種脫氧材料，它具有一些特點(diǎn)就是讓很多人都非常信賴(lài)的原因之一，比如和氧反應(yīng)比硅鐵粉可以縮短還原的時(shí)間，而且降低電力的消耗，還可以提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率。特別是在冶煉鑄鐵時(shí)往往過(guò)量的加入碳化硅，以使少量的硅進(jìn)入鐵液中。這一處理有助于凈化鑄鐵組織，進(jìn)一步提高鑄件的質(zhì)量。

碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤(pán)、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、熱電偶保護(hù)管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機(jī)跑道太陽(yáng)能熱水器等的理想材料之一。碳化硅耐火材料尤其是對(duì)于煉鋼過(guò)程中對(duì)于高溫環(huán)境下有較強(qiáng)的抵抗能力。

碳化硅是大自然中罕見(jiàn)的礦物質(zhì)，同時(shí)也能夠利用石英砂、木屑等原料進(jìn)行生產(chǎn)加工而成，在生產(chǎn)碳化硅磨料時(shí)，通常會(huì)以石英、石油焦炭為主要原料。在進(jìn)行備料過(guò)程中，我們會(huì)使用機(jī)械進(jìn)行加工，從而達(dá)到合適的生產(chǎn)力度，然后按照化學(xué)配比的比例進(jìn)行計(jì)算，混合成爐料。磨料調(diào)節(jié)爐料的透氣性，在配爐料時(shí)要加適量的木屑。在不同的領(lǐng)域?qū)μ蓟璧牧６纫笫怯兴煌?，這就需要進(jìn)行破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選等一系列加工將其制成各種粒度的產(chǎn)品，才能滿(mǎn)足各領(lǐng)域的需求情況。制煉綠碳化硅時(shí)，爐料中還要加適量的NaCl。

碳化硅磚主要用于煉鐵高爐下部爐身,代替粘土磚、高鋁磚或剛玉磚作內(nèi)襯可將爐襯壽命由4～6年提高到10年以上；用作鋁電解槽內(nèi)襯，比碳?jí)K內(nèi)襯更節(jié)能、耐用、不污染環(huán)境；這一性能及加熱時(shí)不與硅酸鋁類(lèi)耐火材料發(fā)生反應(yīng)，對(duì)于冶金及自擴(kuò)散式高溫合成技術(shù)來(lái)說(shuō)，碳化硅耐火材料是制造各種復(fù)合材料的最有發(fā)展前途的材料。用作陶瓷燒成窯窯具，如棚板、支架、匣缽等具有節(jié)能、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢(shì)；此外還可用于馬弗爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、鋁精煉爐、鋅蒸餾爐和垃圾焚燒爐等高溫設(shè)備中。