太谷縣富華瑪鋼溝槽管件公司始建于1988年，經(jīng)過將近二十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，勵精圖治，已形成集產(chǎn)、供、銷為一體的專業(yè)的溝槽管件生產(chǎn)廠家。

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瑪鋼管件處理質(zhì)量的控制

影響處理效果的主要因素：

1、處理鐵水的溫度

處理時鐵水溫度的髙低對合金吸收率有顯著的影響，尤其對鎂系蠕化劑更是如此。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻介紹了用鎂鈦復(fù)合變質(zhì)劑處理瑪鋼管件時，不同處理溫度對處理效果的影響。在1400℃處理時，蠕蟲狀石墨在95%以上，球很少；在1280℃處理時，石墨球就超過一半。合金加入量是相同的，可見處理溫度對吸收率影響之大。由于瑪銅管件系可鍛鑄鐵，成份復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏松，基體內(nèi)部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。

在實際生產(chǎn)中，處理溫度的確定還須考慮鑄件對澆注溫度的要求。但是，處理溫度必須盡可能穩(wěn)定，若溫度波動大時，必須適當(dāng)調(diào)整合金加入量，否則難以保證處理質(zhì)量。

對稀土系蠕化劑來說，處理溫度高些有利，溫度過低則不易均勻，甚至不能充分熔化合金，因而影響處理效果。

2、處理操作

由于蠕化處理對工藝因紊的波動反應(yīng)敏感，因此要求操作上務(wù)須嚴(yán)格，準(zhǔn)確。諸如合金成分的均勻程度、合金的復(fù)蓋情況，鐵水與合金的定量，扒渣擋渣措施等，都對處理效果有直接的影響

瑪鋼管件鑄造的的化學(xué)成分的選定

(1)鎂 鎂同稀土一樣，是瑪鋼的另一個蠕化變質(zhì)的重要成分。研究和實踐表明，要獲得良好的蠕蟲狀石墨，鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般應(yīng)控制在0.015%-0.03%。低于下限值或高于上限值均不能得到適當(dāng)蠕化率的瑪鋼。

(2)合金元素 合金元素主要用于調(diào)整瑪鋼的基體中鐵素體含量，以達到改善擴大蠕化劑加入范圍和力學(xué)性能的目的。

瑪鋼常用的合金元素主要有Cu、Mn、Sb、Sn、Ni、Cr、Mo、V、Ti、B等。合金元素加人可以是單一元素加人，也可以多種元素復(fù)合加人，達到改善性能的目的。

瑪鋼管件螺紋連接閥蓋結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、內(nèi)螺紋連接的閥蓋宜用于公稱直徑小于或等于50MM的閘閥和截止閥。

2、外螺紋連接的閥蓋宜用于公稱直徑小于或等于80MM的閥門。

以下條件不用采用螺紋連接的閥蓋：

1、可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕的管道。

2、壓力脈動及溫度變化頻繁的管道。

3、接觸性危害程度為極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和液化烴的管道。

4、公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

鍍鋅管件鍍層的均勻性簡介

硫酸銅試驗僅用于測定鍍層均勻性。這種試驗只能給出有關(guān)鋅層質(zhì)量的有限的數(shù)據(jù)，在使用時一定要加以判斷。

硫酸銅試驗的試樣要用一種適當(dāng)?shù)娜軇ㄈ绫交蛘咭环N合成的洗滌劑）進行脫脂，用一塊清凈的軟布擦干，浸漬在2%的硫酸溶液中15秒鐘，經(jīng)過流動的清水洗干凈，并用一塊清潔軟布擦干。