熱力學(xué)計(jì)算表明，當(dāng)碳磚的傳熱性能較差時(shí)，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內(nèi)部產(chǎn)生溫差熱應(yīng)力較大，誘發(fā)碳磚產(chǎn)生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動和擴(kuò)散，微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進(jìn)入到碳磚微裂紋后，當(dāng)溫度滿足800?℃時(shí)，堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅質(zhì)灰分發(fā)生反應(yīng)，造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴(kuò)展而形成裂紋。隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應(yīng)用在工業(yè)結(jié)構(gòu)中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設(shè)有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時(shí)可以降低爐體外側(cè)溫度、改善爐周圍環(huán)境。

根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì),可以將其分為酸性料、堿性料和中性料3種。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應(yīng)生成Mg(OH)2);把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應(yīng)生成硅酸);把以Al2O3為主的耐火材料(高鋁砂)稱為中性料(A2O3是中性氧化物)。筑爐和燒結(jié)工藝正確的筑爐和燒結(jié)工藝是保證爐襯正常工作的關(guān)鍵,酸性爐襯材料廠家指出一般按照兩小時(shí)左右升一次溫，注意時(shí)間不要著急，直到將爐烘好，首爐鋼水要熔煉低含碳量產(chǎn)品，含碳量低能夠保證燒結(jié)層質(zhì)量。

使用與維護(hù)保養(yǎng)

　?、俅蚪Y(jié)好的爐襯，應(yīng)立即烘烤，連續(xù)生產(chǎn)1周以上，讓其形成比較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。

　?、谛聽t筑好以后，加料時(shí)必須輕放，以免砸壞爐襯，前幾爐熔煉時(shí)先在爐底加些的小回爐料，然后再加生鐵，熔煉一爐時(shí)，往爐中加入0.5～1﹪的碎玻璃，使坩堝模表面掛上一層釉石，保護(hù)爐襯。

③前幾爐熔煉時(shí)，應(yīng)使用無銹的清潔爐料，使用的前幾天，金屬液面要高，滿爐操作，讓爐襯完全燒結(jié)。