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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什么？

1）在鍛件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對鍛件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

2）對鍛件淬硬的鋼或鍛件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表面造成一定程度的破壞。

硬態(tài)切削已加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產(chǎn)生的缺陷，絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。

科學(xué)、正確的熱處理工藝技術(shù)，作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術(shù)，對鍛件的質(zhì)量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內(nèi)裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導(dǎo)致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

機械性能檢查  一般鍛件的機械性能檢查包括檢査硬度、確定強度指標(biāo)以及塑性指標(biāo)、韌性指標(biāo)等。對一些重要鍛件，為了解在持久載荷作用下的性能和往復(fù)載荷作用的能力， 還要進行持久、蠕變和疲勞試驗。       

殘余應(yīng)力檢查  在鍛造生產(chǎn)過程中，由于變形不均、溫度不均、相變不均等都會引起內(nèi)應(yīng)力，終存留在鍛件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力即殘余應(yīng)力。當(dāng)鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力時，不但在機械加工時，由于殘余應(yīng)力失去平衡而使 工件產(chǎn)生變形，影響裝配。

而且在使用過程中，由于殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會造成零 件失效，以致?lián)p壞整臺機器。因此某些重要鍛件，如發(fā)電機護環(huán)技術(shù)條件規(guī)定殘余應(yīng)力不 得超過屈服強度的20%。