IH單級單吸離心泵使用機械密封注意事項

本型號泵采用機械密封制造， 在使用時還應(yīng)注意以下幾點事項：

1、對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，要認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入密封端面而使密封失效。

2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗，停車后重新啟動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3、拆卸密封應(yīng)仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。

4、如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5、安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復或更換。

6、應(yīng)嚴格檢查動靜的相對磨擦密封面不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷。

7、裝配中要注意消除偏差，堅固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面易磨損而失效，且功率消耗大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大?！踉诶鋮s水確已注滿密封腔的情況下，檢查并調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，然后試運行。所以泵安裝好后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺，如感覺較緊，則應(yīng)適當調(diào)松一些。

9、對裝有循環(huán)水的機械密封，起動前應(yīng)將冷卻液充滿密封腔內(nèi)。停車時，先停泵，后關(guān)密封冷卻液。

如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，停車后要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

長時間停止使用時，還要用清水將密封室等沖洗干凈。將泵拆下清洗重新裝好，并將泵的進出口封好。

IH單吸單級端吸泵振動原因分析

水泵振動原因分析導致機組和泵房建筑物產(chǎn)生振動的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。

電氣方面

電機是機組的主要設(shè)備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。IH單級單吸離心泵流量調(diào)整和定位（以下四種方法任選其一）□調(diào)節(jié)閥門：緩緩打開出口閥，使流量達到工藝所需要求，并做上標記，正常工作時，閥門開到此位置。如異步電動機在運行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。

機械方面

電機和水泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。

水力方面

水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。供輸送20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學性能類似于水的介質(zhì)。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動。

水工及其它方面

機組進水流道設(shè)計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設(shè)計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。一、IH單級單吸不銹鋼離心泵進出口閥門的安裝位置泵出口管路上應(yīng)安裝止回閥及流量控制閥（當用變頻器或其他方式控制流量時，流量控制閥可不安裝）。同時，應(yīng)根據(jù)當?shù)氐碾娫辞闆r來決定用單相泵或三相泵。

檢查化工泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動化工泵，試看化工泵是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。擰下化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引標準化工泵(19張) 漿）。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。靜止部件：對泵體進行測厚、鑒定，對泵座進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它缺陷時進行修補，密封環(huán)（口環(huán)）間隙過大時予以更換。開動電機，當化工泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。盡量控制化工泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證化工泵在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。無泄漏化工流程泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。如發(fā)現(xiàn)化工泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。化工泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機?；け迷诠ぷ饕粋€月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換?；け迷诤竟?jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂?；け瞄L期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

泵的安裝應(yīng)符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。剖面圖①本規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。②應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。③泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。我公司具有先進的模型、鑄造、鍛造、焊接、機加工、熱處理、裝配、檢測試驗的綜合機械制造能力。④出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。⑤驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正，驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。⑥管道的安裝除應(yīng)符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸人管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當無規(guī)定時，可按。GB50275～1998附錄二的規(guī)定進行。⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑧泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。⑨泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。