不銹鋼化學(xué)拋光，不銹鋼化學(xué)拋光加工不銹鋼化學(xué)拋光處理

拋光過(guò)程中鋼的電極電位和溶解速度隨濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時(shí)溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區(qū)域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區(qū)域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩(wěn)定的氧化膜固體所致，正是由于這種穩(wěn)定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴(kuò)散層導(dǎo)致的。

化學(xué)拋光操作步驟

1：試樣準(zhǔn)備：試樣經(jīng)精磨光后清洗。

2：配置化學(xué)拋光溶液。化學(xué)拋光溶液應(yīng)在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學(xué)拋光液配方，配溶液時(shí)應(yīng)用蒸餾水，藥品用化學(xué)純?cè)噭?。某些不易溶于水的藥品需要加?溶液才能溶解。和腐蝕性很強(qiáng)，調(diào)配時(shí)需注意安全?；瘜W(xué)拋光溶液經(jīng)使用之后，溶液內(nèi)金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減 少，應(yīng)更換新藥液。

3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動(dòng)并適時(shí)取出觀察至達(dá)到拋光要求后取出。

4：化學(xué)拋光結(jié)束之后，試樣應(yīng)立即清洗、吹干。

階段是化學(xué)拋光時(shí)金屬表面現(xiàn)象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數(shù)微米到數(shù)十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結(jié)晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當(dāng)于光波長(zhǎng)的范圍?？蓪㈦A段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。

近年來(lái)已開始轉(zhuǎn)向用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光作為首飾品的中間或終加工工序。由于基體金屬大都為價(jià)格低廉的金屬材料，用拋光的方法除去基體表面的不平整比用昂貴的金屬鍍層來(lái)填平合算得多，這就為拋光技術(shù)的應(yīng)用敞開了大門，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)㈦S著時(shí)間的推移而越來(lái)越廣。

　化學(xué)不銹鋼拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水，腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行，氧化劑和添加劑可抑制過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行，水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散，不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。

化學(xué)拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等?；瘜W(xué)拋光對(duì)鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對(duì)于一些機(jī)械拋光時(shí)較為困難的鋼鐵零件，可采用化學(xué)拋光。

為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學(xué)拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護(hù)膜的能力。

化學(xué)拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問(wèn)題。另外，拋光液溫度高達(dá)100～200℃時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。