我國數控功能部件生產企業(yè)的規(guī)模小

　　據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業(yè)有70多家，占全部生產企業(yè)的10%以下。

事實上，經過近些年來在進一步提、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統過渡。而中國機床工業(yè)在經歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。目前，國產高1檔數控機床開始進入國家重點發(fā)展領域和國防軍1工建設領域，我國過度依賴進口高1檔1機床的局面，正在逐步得到改善，目前機床的的發(fā)展形勢也是已高科技高效率的數控機床單機為趨勢。

我國數控機床行業(yè)這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業(yè)標準來看，但還存在著四個方面問題：　

1、行業(yè)標準滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統一的信息化標準規(guī)范，機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標準，這導致機床企業(yè)在單項系統應用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務流程規(guī)范，使得各系統之間數據交換、銜接和協同集成困難重重。數控機床的關鍵部件是相當重要的，它制約著數控的發(fā)展、國外一些廠家就是對核心部件的研究十分透徹，生產出的配件可以很好的運轉數控機床，他們還擁有一批高1端的數控精英，因此生產的機床在各個方面都要優(yōu)1秀于我國。　　

　   在進一步提、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統過渡。而中國機床工業(yè)在經歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

       科學技術是生產力?？萍紝τ诋a業(yè)發(fā)展的促進作用在今天已經不言而喻了。數控機床是其他制造業(yè)得以實現的基礎，因為它的產品之間關系著其他行業(yè)制造質量高低。我國數控機床科技水平一直處于低水平，雖然在某些領域可以與世界機床強國以較高低，但是整體的弱勢也是造成我國數控機床行業(yè)無法進入'世界機床強國'行列的原因。如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復加工，最后逼近所要求的精度。