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發(fā)布時間:2021-09-28 08:41  
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某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高1氯酸,三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層,除油脂用三等含氯有1機溶劑,從防止應(yīng)力腐蝕來說是不太適宜的。此外,對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水,但對終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。不銹鋼鈍化處理:金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后,其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水,控制Cl-含量不超過25mg/L,如無法達到這一要求,在水中可加入硝1酸鈉處理,使其達到要求,Cl-含量超標,會破壞不銹鋼的鈍化膜,是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。
酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝1酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的,但對清除氧化鐵皮,厚的腐蝕產(chǎn)物,回火膜等無效,一般應(yīng)采用HNO3 HF溶液,為了方便與操作安全,可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑,但HNO3 HF酸洗時,需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗,為防止腐蝕,濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃,如過,HF會揮發(fā)。方法舉例如下:(1)硫酸銅滴定檢驗用8gCuS04 500mLH20 2~3mLH2SO4溶液滴入樣板表面,保持濕態(tài),如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
不銹鋼酸洗鈍化應(yīng)用:適合200系列、300系列、400系列不銹鋼, 廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。
不銹鋼酸洗鈍化檢測標準為:國際通用不銹鋼藍點檢測液檢測。
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酸洗工藝
步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜,表面附著一層灰色膜,光澤較差,必須經(jīng)過第二步酸洗,除去表面灰色膜,使其達到近似鏡面光亮,經(jīng)優(yōu)化篩選實驗驗證,采用如下工藝規(guī)范:
氫氟1酸 300 mL/L
硫酸 200 mL/L
雙1氧水 240 mL/L
雙1氧水穩(wěn)定劑 80 mL/L
酸洗緩蝕劑 0.5 g/L
表面活性劑 2 mL/L
θ 室溫
t 2~3 min