教您分切刀片使用技術(shù)要點

當(dāng)我們使用分切刀片時，請一定要學(xué)會保護分切刀片，不然，等出現(xiàn)的問題，不能使用的時候才想起來自己的不當(dāng)操作，那時候后悔可就晚了。 

據(jù)板子的厚度來合理的選擇剪板機刀片的間隙，并且定時調(diào)整刀片的間隙。這個十分的關(guān)鍵，刀口的間隙相信你一定不陌生，而且我們再以前的文章中也給大家介紹了很多關(guān)于刀口間隙的問題。 

馬鞍山新特利限公司專業(yè)生產(chǎn)精密刀片，分條機刀片，分切機刀片，分切刀片廠家，圓形刀片，分條圓刀，分切圓刀，圓形分切刀片，分切刀片，分條機圓刀，分切機圓刀。 

公司經(jīng)過了長期研究開發(fā)替代進口高，精度微米級縱切刀片。井應(yīng)用了高科技技術(shù)，將刀片進行陶瓷復(fù)合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了機用刀片的使用壽命。這一刀具的開發(fā)成功地為用戶節(jié)約了大量成本和外幣。

滾剪機刀片需要突破哪些技術(shù)難關(guān)？

任何刀具的切削刃都會受熱受壓。切削過程中，工件材料接近切削刃的同時，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面對鐵屑流起主要作用。能量大量傳遞的輔助剪切面，使材料達到屈服極限。鋼件車削中，合力大（1,400--3,100牛頓/平方毫米，隨鋼材類型不同而不同），溫度高（可達1,000攝氏度）。正是在鐵屑流動區(qū)，測試刀具材料的能力，確定加工作業(yè)的主要影響。

鋼件加工鐵屑流動區(qū)的磨損機理主要是化學(xué)熔化，有部分塑性變形傾向。擴散磨損是高速切削的主要特征，同時還有磨蝕性磨損，主要發(fā)生在刀片的間隙面，這些磨損連續(xù)可控。鋼件車削一定要做到磨損連續(xù)可控，例如主要的塑性變形、熱裂和溝槽磨損。

切屑刃槽型與可轉(zhuǎn)位刀片上斷屑槽沿刃口線短距離的滾剪刀片材料組合決定了剪切應(yīng)力效果，因為整個面上的切屑載荷集中，然后，帶走加工中產(chǎn)生的大部分熱量。摩擦是一個主要因素，因此鐵屑接觸面及刀片表面的紋理對性能起作重要作用。幾乎所有車間都有該工序，這意味著鋼制零件不論材料種類、工件類型、工序類型和批量大小都有應(yīng)用。這主要用于ISO P25應(yīng)用區(qū)間的的零件加工，其加工條件由好到差，改進加工性能至關(guān)重要。

國內(nèi)機械刀具市場結(jié)構(gòu)分析

目前國內(nèi)機械刀具結(jié)構(gòu)失衡并需求不對路。例如：用戶需要硬質(zhì)合金機械刀具缺口很大，但高速鋼機械刀具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需機械刀具缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)機械刀具卻生產(chǎn)過剩。

發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金機械刀具已占刀具主導(dǎo)地位，比重達70%。而高速鋼機械刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右。

我國2013年機械刀具銷售額為190億元，其硬質(zhì)合金機械刀具所占比例不足20%，不僅與國際市場機械刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長需求。國內(nèi)制造業(yè)消費刀具，硬質(zhì)合金機械刀具比重已達30%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問題已十分嚴(yán)重，其后果大量過剩刀具以低價出口或內(nèi)銷，同時硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2011年1億美元上升到2013年3億美元(約合18億元)。

 我國目前年產(chǎn)高速鋼材9萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量30%，消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。