為了提高混凝土的耐久性，我們不得不提到混凝土修補(bǔ)膠?；炷列扪a(bǔ)膠可以滲透到混凝土中，在有水的情況下與堿反應(yīng)生成硅膠。其獨(dú)特的滲透和與堿的化學(xué)反應(yīng)形成粘性膠，覆蓋毛細(xì)管通道并完全填充小間隙。這層硅膠是一種固體、透氣的玻璃針狀物質(zhì)，它的產(chǎn)品成為混凝土永恒的一部分，而不僅僅是表面的涂層。因此，只要有水和堿，這個(gè)過程就會(huì)重復(fù)，直到混凝土完全密封。因此，它可以防水、防潮、抗凍、抗?jié)B，減輕混凝土的堿骨料反應(yīng)，而密封的混凝土仍然可以“呼吸”。經(jīng)過很長一段時(shí)間后，這層硅膠薄膜將會(huì)水合并硬化成一種充滿玻璃狀結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固透氣的物質(zhì)，這可以防止水和濕氣，同時(shí)提高表面硬度、防塵能力和抗壓強(qiáng)度。

1.混凝土澆筑后，為防止板面留下腳印，應(yīng)在初凝前找平，終凝前收光。應(yīng)設(shè)置專門人員來保護(hù)澆注區(qū)域。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕?xí)r，嚴(yán)禁人們或安裝模板和支架。如遇特殊情況，必須提前作業(yè)，覆蓋模板，并在模板上鋪腳手架等防護(hù)措施。2.采取膨脹模板預(yù)防措施，加強(qiáng)墻體和梁側(cè)模板，嚴(yán)格控制木方背楞和對(duì)拉螺栓的間距，確保按方案施工，提高模板整體剛度和穩(wěn)定性。3.為防止落板區(qū)缺棱掉角，落板區(qū)木模板將逐步淘汰。落板懸掛模板全部采用鋼架模板，可顯著提高落板區(qū)混凝土的成型質(zhì)量。鋼架模板將在混凝土終凝固前拆除，拆除過程的中間和四邊將被均勻提升。模板拆除后，下落板的邊緣和拐角將根據(jù)情況進(jìn)行第二次打磨和壓實(shí)。

維修作業(yè)完成后，有必要使用麻袋進(jìn)行防潮和維護(hù)。2.蜂窩形成的原因:(1)一次下料過多，混凝土攪拌不充分、不均勻，時(shí)間短，導(dǎo)致氣泡無法消除，和易性差，振動(dòng)不密實(shí)，或模板裂縫造成水泥漿流失，造成漏漿。(2)配合比不靖，砂級(jí)配不好，或由于鋼筋相對(duì)密實(shí)，石料粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱和墻根將不間斷地繼續(xù)澆筑上部混凝土。解決方案:小蜂窩可以按照麻面處理方法進(jìn)行修復(fù)，而大蜂窩的處理方法可以如下操作。(1)鑿除蜂窩的薄弱部分，并用高壓水和鋼絲刷清理接縫。(2)用與原混凝土一致的水泥修補(bǔ)，用中粗砂作砂。

在混凝土收縮類型中，除了自收縮和碳化收縮之外，塑性收縮和收縮(干縮)是混凝土體積變形的主要原因。塑性收縮。發(fā)生在施工過程中，混凝土澆筑后約4~5小時(shí)，當(dāng)水泥水化反應(yīng)強(qiáng)烈時(shí)，分子鏈逐漸形成，水發(fā)生泌水和快速蒸發(fā)，混凝土因失水而收縮。同時(shí)，骨料由于自身重量而下沉，因此混凝土尚未硬化，這稱為塑性收縮。塑性收縮的幅度非常大，達(dá)到大約1%。如果骨料在下沉過程中被鋼筋堵塞，裂縫將沿鋼筋方向形成。在構(gòu)件的豎向變截面中，如T形梁、箱梁腹板與頂板和底板的交接處，硬化前由于不均勻沉降，會(huì)產(chǎn)生沿腹板的裂縫。