氮?dú)庵脫Q前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1.系統(tǒng)中所有的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，置換時(shí)用一個(gè)開一個(gè)，以防氮?dú)鈦y串。

2.系統(tǒng)中所有的壓力表閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮?dú)庵脫Q前打開，并在氮?dú)庵脫Q過程中注意不要打壞壓力表。

3.氧含量分析儀隨身帶以便隨時(shí)采樣分析

4.氮?dú)庵脫Q不能拆除任何閥門及儀表，氮?dú)庵脫Q后直接投料試車

氮?dú)庵脫Q選擇壓力作為氣源的設(shè)備，如選擇充氣壓力為0.2mp，氮?dú)庵脫Q合格后應(yīng)維持壓力為0.2mp，直到投料試車。

氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求

1、置換過程中管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2、置換過程中混合氣體應(yīng)排至臨時(shí)放空系統(tǒng)放空，放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，遠(yuǎn)離交通和居民點(diǎn)，并應(yīng)以放空口為中心設(shè)置隔離區(qū)。

3、放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)生。

4、置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備：用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)置換管道末端放空管口置換氣中氧氣濃度小于2%，可燃?xì)怏w濃度不大于1%，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

在設(shè)備或管線使用后，若因維修需再拆卸時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮?dú)庵脫Q方式。此時(shí)之氮?dú)庵脫Q以不致危害維修人員的原則。施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底，并明確各自職責(zé)。使用上述方式加壓氮?dú)庵脫Q時(shí)，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入氨氣前，亦同上述進(jìn)行氮?dú)庵脫Q程序。氮?dú)庵脫Q后氮?dú)馀欧胖林鞴芫€上以及液氨儲(chǔ)罐上之排氣閥排放。采樣分析氧含量，如果合格，則氮?dú)獾獨(dú)庵脫Q結(jié)束。

注氮操作時(shí)當(dāng)確認(rèn)流程無誤時(shí)，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮?dú)狻５獨(dú)庾⑷霑r(shí)，液氮?dú)饣瘷C(jī)組的排量在保證氮?dú)獬隹跍囟龋ú坏陀?℃）的前提下要逐漸加大。氮?dú)庵脫Q前應(yīng)對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。要做好注氮記錄，時(shí)時(shí)查看注入氮?dú)獾臏囟取毫Φ葦?shù)據(jù)。氮?dú)庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時(shí)管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。