高鉻復(fù)合陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭價(jià)格煤粉混合器管道的應(yīng)用

高鉻復(fù)合陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭價(jià)格

　技術(shù)人員只好將目光重新落在管材本身上。

　　經(jīng)過大量試驗(yàn)和反復(fù)對(duì)比，技術(shù)人員決定對(duì)管材進(jìn)行二次改造，使管口處的覆層和基層之間由“機(jī)械貼合”改為“分子結(jié)合”。

　　為堆焊出合格的覆層材料，技術(shù)人員反復(fù)調(diào)整焊接工藝，通過管口內(nèi)堆焊工藝，同時(shí)管端加工坡口，將復(fù)合管結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的應(yīng)力集中部位和對(duì)接焊縫融合線部位分開，然后，管線在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接，從根本上消除裂紋產(chǎn)生的條件。

　　降低成本

　　裂紋的消除，確保了儲(chǔ)氣庫(kù)的施工質(zhì)量。更重要的是，它催生了一種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝——管口內(nèi)堆焊 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊焊接工法應(yīng)運(yùn)而生，填補(bǔ)了我國(guó)在大口徑雙金屬?gòu)?fù)合管焊接工藝的空白。

　　相比傳統(tǒng)方法，這種焊接工藝由于采用的都是常規(guī)設(shè)備和焊接材料，降低了施工成本，工效相比先前卻提高了兩倍多，焊接合格率達(dá)到95%，因此得到業(yè)主的高度認(rèn)可和一致好評(píng)。

　　7月初，新疆油田公司總經(jīng)理陳新發(fā)對(duì)儲(chǔ)氣庫(kù)施工技術(shù)和工程質(zhì)量給予充分肯定，并頒發(fā)總經(jīng)理嘉獎(jiǎng)令。這份嘉獎(jiǎng)令也為因裂紋引發(fā)的這次技術(shù)革命作了注腳。

高鉻復(fù)合陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭價(jià)格

高鉻復(fù)合陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭價(jià)格耐磨材料

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性.可用于極度惡劣的環(huán)境及特殊工況,可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設(shè)備,冶金、電力、紡織、泵類、、科研和軍事等領(lǐng)域,是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品.陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料,有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（SisN4）、碳化硅（Sic）三種.保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66,聚醚酰亞氨,氧化鋯、  氮化硅,不銹鋼或特種航空鋁制造,從而擴(kuò)了陶瓷軸承的應(yīng)用面.

陶瓷貼片

、耐磨管道耐磨性好：高溫耐磨管道、耐磨陶瓷彎頭的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥88，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼；

2、耐磨彎頭耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性；