制砂機的兩種進料方式和破碎方式

在制砂機生產(chǎn)中，比較關(guān)鍵的設(shè)備要數(shù)制砂機，制砂機制砂是現(xiàn)代建筑用砂的主要來源，因為不同建筑中，同一個建筑中在不同的建設(shè)階段，它們需要的砂石骨料的級配大小都是有一定區(qū)別的，而砂石骨料的級配是指不同粒度范圍的砂石在骨料中所占據(jù)的比例大小，如果我們能夠掌握這個級配大小，不僅僅能增加我們制得的砂石的質(zhì)量，還能獲得更好的經(jīng)濟收益。以下制砂機配件廠家介紹制砂機進料方式和制砂設(shè)備破碎方式講對機制砂的控制和粒度調(diào)節(jié)。

一、制砂機進料方式

制砂機的進料方式有兩種，一種是全中心進料，而另一種則是中心進料伴隨瀑落進料，因為進料方式不同，因此它們的物料處理量大小也不相同。其中，瀑落進料伴隨中心進料這種進料方式的物料處理量比較大，而全中心進料的物料處理量則比較小。以上兩種物料處理方式中，瀑落進料伴隨著全中心進料因為物料的破碎步驟更加多一些，因此使用本進料方式，得到的成品料粒度相對會小一些。

二、制砂機破碎方式

對于制砂機對各種物料的破碎方式，一般有料打擊料（石打石）和料打擊鐵（石打鐵），其中物料和物料之間的破碎更加注重于物料的整型，即得到粒形更加圓潤的物料，而物料和鐵塊配件之間的破碎更加注重于物料的破碎，即物料粒度大小的調(diào)節(jié)，因此在同樣情況下，一般料打擊鐵得到的成品料粒度更小些。

?由制砂機配件組成建筑骨料生產(chǎn)線

由制砂機配件組成建筑骨料生產(chǎn)線：以通用型建筑骨料生產(chǎn)線配置來說，整條生產(chǎn)線除了含有制砂機這一核心制砂設(shè)備外，其也會選搭配置一些輔助的制砂設(shè)備，如顎式破碎機、圓錐破碎機、給料機、輸送機等，具體制砂工藝流程如下：

石料從山上暴破下來，通過自卸車將小于1020mm的石料送入振動給料機，由振動給料機均勻地送入顎式破碎機內(nèi)進行粗碎，經(jīng)顎破粗碎后的石料再由輸送機送入圓錐破碎機內(nèi)進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，大于等于40mm的物料返送到圓錐破再次破碎，滿足制砂粒度的，由輸送機送入到制砂機內(nèi)進行進一步破碎整型，大于等于20mm的物料返送至制砂機再次細碎。小于20mm的物料送至圓振篩進行篩分包裝，另外如需潔凈的砂石骨料，可送入洗砂機清洗。

制砂機如何調(diào)節(jié)出料粒度

制砂機配件如何調(diào)節(jié)出料粒度？礦石經(jīng)由機械加工后需要實現(xiàn)一定的細度，通過制砂機配件的不同調(diào)節(jié)實現(xiàn)某一種物料的細度，但是石料生產(chǎn)線中礦石不同出料粒度是如何實現(xiàn)的。

如果是沖擊式制砂機通過調(diào)整制砂機后面的拉簧和調(diào)整塊，從而達到控制出料粒度的效果。反擊式制砂機是通過調(diào)整機械下方的蓖條間隙來達到控制產(chǎn)品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。如果是河卵石制砂機的粒度調(diào)節(jié)為兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在生產(chǎn)過程中制砂機的作用是十分重要的，當(dāng)然也可以用振動篩，破碎后的物料經(jīng)過振動篩，達到粒度的物料從孔里出來，沒達到的繼續(xù)返回制砂機進行制砂機。