沖壓模具裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1．5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長度應(yīng)大于1．5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。

(2)落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。

(3)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。

(4)模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。

(5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(6)模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(JB／T8050--1999{沖壓模具模架技術(shù)條件、JB／T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。

(7)裝配好的沖壓模具，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。

(8)凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。

(9)定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。

(10)卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。

如何提高折彎機(jī)模具的使用壽命

操作不當(dāng)會(huì)給折彎機(jī)模具造成很大的損失，如何減少這些不必要的損失，提高折彎機(jī)模具的使用壽命？　　

在折彎機(jī)模具的彎曲加工過程中，蕞重要的目標(biāo)之一是在每個(gè)彎曲過程中為每個(gè)彎曲過程創(chuàng)造一個(gè)均勻分布的加工余量。剪板機(jī)刀片廠家剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。剪板機(jī)刀片用一個(gè)刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。也就是說，必須使用不同的彎曲模具角度，主折彎機(jī)模具在每個(gè)過程中都應(yīng)盡可能接近模具的蕞終形狀。折彎機(jī)模具加工余量均勻，保證了穩(wěn)定、、安全的彎曲加工過程。當(dāng)夾角不變時(shí)，彎曲速度和進(jìn)給速度也可以保持在較高的水平。這樣，折彎機(jī)上的模具功能和工作負(fù)荷變化不大，產(chǎn)生的熱疲勞也較少，從而提高了折彎機(jī)的模具壽命。

模具披鋒不良解決方案

1、刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口。

2、沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙。

3、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位。

4、沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙。

5、頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力。

模具切邊不齊解決方案

1、定位偏移調(diào)整定位。

2、有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位。

3、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊。

4、送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器。

5、送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距，重定接刀位。

未來模具的發(fā)展趨勢具體分析

一、精度

尺寸的精度能否達(dá)到，是制造高精密高質(zhì)量，高科技含量產(chǎn)品重要的因素。以前做的蕞好的是日本，德國。隨著幾十年不斷的學(xué)習(xí)，創(chuàng)新，我們中國模具行業(yè)也出現(xiàn)了一大批專門從事精度模具制造的公司。

二、有效率

也就是高自動(dòng)化。隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備（主要是機(jī)械手）的普及，還有模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產(chǎn)的效率是越來越高了，而且會(huì)朝著更高，跟好的境界發(fā)展。而在這個(gè)過程中，對模具設(shè)計(jì)人員的要求也會(huì)越來越高，那個(gè)時(shí)候，模具設(shè)計(jì)人員對自動(dòng)化設(shè)備不能僅僅是了解了，還要參與到設(shè)計(jì)中才行。

三、新型模具

隨著技術(shù)革新不斷進(jìn)步，很多原來需要很復(fù)雜，很曲折的方式達(dá)到的模具可以變得很簡單。也有很多原來認(rèn)為是不可能的結(jié)構(gòu)成為可能。這些都是模具行業(yè)新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，具體來說，是模具設(shè)計(jì)師們的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，掌握了這些新型模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的模具廠，將有著更多的主動(dòng)。