這一技術(shù)是塑料造粒機(jī)走環(huán)保策略的一大躍進(jìn)，是開發(fā)能力的體現(xiàn)。是汗水和才智的結(jié)晶。它的出現(xiàn)必將推動塑料再生業(yè)的健康發(fā)展！排煙處理系統(tǒng)主要運用自吸、過濾、冷卻、水融等技術(shù)相結(jié)合，使塑料回收塑料加工過程中的有機(jī)廢氣得到處理。具體的處理流程為：通過管道將塑料造粒機(jī)主機(jī)排氣孔處排出的有機(jī)廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，隨后經(jīng)過過濾、冷卻、水融等過程，多方面解決了有機(jī)廢氣和臭味。但風(fēng)力賽克龍在塑料再生工藝中，作為風(fēng)力輸送的捕集器還是必要的設(shè)施。

瓶片洗滌的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的處理方式,回收料經(jīng)初步篩選，直接粉碎成小?；蚱瑺睿缓筮M(jìn)行清洗。這在工藝的簡捷性上是合理的，但在處理回收 PET這類稍嫌復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量要求又高的聚酯塑料，就顯力不從心了。

典型的瓶片洗滌工藝中會包含：熱浸洗片槽、磨擦機(jī)、漂洗槽等設(shè)備的組合。其大致結(jié)構(gòu)和運作情況如下：

1.熱浸洗片槽―為直立圓槽體，中心設(shè)攪拌軸，槽底銜接斜螺旋輸送機(jī)，槽內(nèi)具蒸汽加熱設(shè)施和其他洗劑供應(yīng)、排放管閥。待洗瓶片由槽上方投入，浸漬在加熱的洗劑中，經(jīng)攪拌和槽底螺旋輸送出料。

4.超硬質(zhì)合金（碳化鎢）―超硬質(zhì)合金具備有高硬度和高耐磨性，是刀刃所需的特性，因材料單價昂貴，且無法承受彎曲應(yīng)力，所以制造時，利用高碳鋼為刀體，超硬質(zhì)合金為刀刃，以銅合金焊接為一體。刀刃使用材料的截面約 10 毫米 x 3 毫米，且不需要太復(fù)雜的熱處理工藝，在制作成本上有很大的優(yōu)勢，制造價格與高速鋼接近，甚至?xí)陀诟咚黉?。雖然看似優(yōu)點很多，但也有致命的缺點，就是很脆，打到硬質(zhì)異物如金屬、石塊會崩裂脫落。塑料薄膜清洗破碎回收生產(chǎn)流水線RTE塑料薄膜清洗破碎回收生產(chǎn)流水線是針對各種各樣回收由來的塑料薄膜（含重環(huán)境污染化學(xué)物質(zhì)）而設(shè)計構(gòu)思的綜合回收系統(tǒng)軟件，用以廢舊塑料薄膜的破碎清洗，以生產(chǎn)制造純粹、干躁、規(guī)格一致的膜片。這個缺點在塑料再生業(yè)而言，就得謹(jǐn)慎選擇使用。

（1）粉碎

收集到的大片的或成捆的薄膜需要剪切或研磨粉碎成易處理的碎片。粉碎設(shè)備有干式和濕式之分。干式粉碎機(jī)可直接對收集到的薄膜進(jìn)行粉碎；濕式粉碎機(jī)則需要對收集到的薄膜在進(jìn)行預(yù)清洗后再粉碎。前者結(jié)構(gòu)簡單，投資小，但由于所粉碎的薄膜含有較多的雜質(zhì)，刀具磨損較大；后者雖然增加了一道工序，但刀具磨損小，噪聲低。對于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料或試車時產(chǎn)生的廢膜，因為不含雜質(zhì)，可以直接粉碎、造粒，進(jìn)行回收利用。