德州市巨泰深孔槍鉆的操作者的技術水平也很重要。根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。 深孔槍鉆在生產中，直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，深孔槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。

深孔槍鉆的應用領域優(yōu)汽車制造：缸頭、缸蓋、曲軸、轉向器齒條、凸輪軸、閥。模具工業(yè)：模具中的水道孔、流道孔、導柱孔等。油泵油嘴：噴油氣體、針閥體、柱塞套等零件的孔加工  煤礦機械：活塞桿、活柱、釭壁、電液閥上的深孔加工  ：鈦合金、不銹鋼骨釘及其他軸類零件微小深孔。深孔槍鉆的應用深孔槍鉆的應用紡織、液壓：熱輥輥體、各種錠子中孔及液壓機械工業(yè)的閥。深孔槍鉆的應用電力、汽輪機：轉子、芯軸、閥桿、機組外缸、冷凝器管板上的深孔。液壓機械：閥，分配器泵體中的深孔加工。 

深孔槍鉆深孔加工就是對孔的長度與孔的直徑比大于10的加工。一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。深孔槍鉆刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。深孔槍鉆在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000毫米龍門刨床、 4000毫米龍門刨床、1140×8000毫米車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔槍鉆的嚴謹選材要求。

深孔槍鉆刀齒材料的選擇也是要特別注意的一點，其中我們建議大家應根據(jù)各齒所受的負荷及切削狀態(tài)來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。我們要了解到的是對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。