原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

在球磨機的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強材料管理，要避免高溫熟料進入磨頭倉，并禁止紅色材料進入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機的內(nèi)壁上形成粘合。如果長時間停機，會影響破碎機的正常運行。在皮帶上噴水會降低水泥的強度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

球磨機運轉(zhuǎn)時溫度升高，球磨機形成納米材料有效應變減少、晶粒尺寸增大，影響粉末成塊體材料的力學性能。且無論球磨機的產(chǎn)物是固溶體、金局間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴散問題，而擴散又受到研磨的溫度影響，所以溫度也是影響球磨機產(chǎn)量的重要因素。

物料含水量高，由于物料水分大而影響喂料均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象，可能出現(xiàn)“飽磨”而停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加0.01，球磨機產(chǎn)量會降低一成左右;當水分大于0.5成時，球磨機基本上沒辦法進行研磨了。

球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)。球磨機的試運轉(zhuǎn)應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。 　　

   （一）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。 　

   （二）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)應分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 　　

   1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球（裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。 　

   2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。 　　

   3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。