用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)效高化和自動化加工的有效途徑。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。那么CNC加工中心發(fā)生撞機(jī)的原因都有哪些

試件的尺寸

如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑(aperture)增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用之后的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映機(jī)床的切削精度（精準(zhǔn)度）。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格(specificati)應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進(jìn)行新的精切試驗前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。

希望這些經(jīng)驗（experience)能夠?qū)F司在數(shù)控加工中心工作精度（準(zhǔn)度）檢驗方面起到一定的借鑒(jiè jiàn)作用。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

    切削用量的選擇銑削加工切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量、側(cè)吃刀量。切削用量主要影響切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本。切削用量的選擇應(yīng)遵循以下原則：在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，應(yīng)充分發(fā)揮刀具的切削性能和刀具的耐用度，同時充分發(fā)揮機(jī)床的性能，對于不同的加工方法需選用不同的切削用量，編程人員在編程時應(yīng)確定每到工序的切削用量，這樣可很大限度提高生產(chǎn)效率、降低加工成本。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。

（1）機(jī)械零件加工過程中是否有松動；

（2）零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點(diǎn)；

（3）CNC零件加工的部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量（圓弧除外）。

零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后進(jìn)行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。完成零件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認(rèn)合格后批量加工。