五金沖壓件加工的要求。

1、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。

2、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

3、其他性能要求測定

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對較少，經(jīng)歷國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期，一批民營生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模。大多數(shù)五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低。五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對較少，經(jīng)歷國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期，一批民營生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)微型電機總量還不到國外一家公司50%。

沖壓模具介紹

   沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。

沖壓加工優(yōu)點

   與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。

精密五金沖壓件外發(fā)加工接到訂單后，很多廠家會急于拿到圖紙就開模，這樣是不正確的，首先要制定生產(chǎn)流程，控制好加工成本，理順生產(chǎn)計劃，避免實操中出現(xiàn)各種問題，群龍金屬制品廠總結(jié)分享出以下幾點：

1.   確認(rèn)沖件的圖紙參數(shù)：

在客戶來圖以后，要及時探討加工產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸公差，確定能夠采用的生產(chǎn)工藝。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件，當(dāng)訂單量較大時，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時采用卷圓加工電焊的方式，這兩種方法都有助于降低成本。此外，還需要根據(jù)不同的材質(zhì)，選擇合理的出料口，降低損耗率。

2.   確定沖壓件的工藝方案：

不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制作方式不同，在精密五金沖壓件外發(fā)加工行業(yè)，要熟悉將二維圖紙轉(zhuǎn)化為三維生產(chǎn)的模式，也就是將圖紙的要求在廠內(nèi)的生產(chǎn)流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項工藝的先后順序。

3.   優(yōu)化工序數(shù)量：

無論是簡單件還是復(fù)雜件，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數(shù)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4.   開模設(shè)計：

在設(shè)計模具時，要確?？刹僮餍院途苄?，提高結(jié)構(gòu)耐用度，方便后續(xù)加工中的維護管理。