大型車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)有哪些

　機(jī)床加工的類(lèi)型實(shí)在是太多，不同的加工設(shè)備都有不同的優(yōu)勢(shì)，那么，大型車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？接下來(lái)，上本將與您分享。 　　

大型車(chē)床加工的四大優(yōu)勢(shì) 　　

1、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車(chē)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高。 

2、自動(dòng)化程度高。可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀(guān)察和監(jiān)督車(chē)床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控車(chē)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。

 3、生產(chǎn)。數(shù)控加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通車(chē)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線(xiàn)、尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。

 4、便于新產(chǎn)品研制和改型。龍門(mén)銑加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。上班前應(yīng)檢查液壓潤(rùn)滑油是否達(dá)到要求，如油面低于油標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加后方能起動(dòng)機(jī)床。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

您所不知的超精密加工機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用

      納米級(jí)重復(fù)定位精度超精密傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)光學(xué)級(jí)的確定性超精密加工，機(jī)床必須具有納米級(jí)重復(fù)定位精度的刀具運(yùn)動(dòng)控制品質(zhì)。伺服傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)需消除一切非線(xiàn)性因數(shù)，特別是具有非線(xiàn)性特性的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦等效應(yīng)。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿(mǎn)足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。因此，采用氣浮、液浮等無(wú)靜摩擦效應(yīng)軸承、導(dǎo)軌、平衡機(jī)構(gòu)成了必然的選擇。伺服運(yùn)動(dòng)控制器除了高分辨、高實(shí)時(shí)性要求外，控制算法模式也需不斷進(jìn)步。

　　開(kāi)放式CNC數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)。從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿(mǎn)足超精密機(jī)床控制顯示分辨率、精度，實(shí)時(shí)性等要求，還需擴(kuò)展在機(jī)測(cè)量、對(duì)刀、補(bǔ)償?shù)仍S多輔助功能。5、砂輪磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材等。通用數(shù)控系統(tǒng)難以滿(mǎn)足要求。所以，超精密機(jī)床現(xiàn)基本都采用PC 運(yùn)動(dòng)控制器研制開(kāi)放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。

特點(diǎn)

1、 砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。

2、 砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。

3、 尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。

4、 富有磨削指示儀及冷卻液過(guò)濾器。

5、 頭架速度才有那個(gè)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

6、 電氣采用可編程序控制器（plc），具有自診斷功能、維修十分方便。

7、 可選配自動(dòng)測(cè)量?jī)x。

?精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床潤(rùn)滑部分是采用自動(dòng)潤(rùn)滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤(rùn)滑工作量，數(shù)控內(nèi)圓磨床設(shè)有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護(hù)作用。數(shù)控內(nèi)圓磨床應(yīng)根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度，對(duì)行程擋塊位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好以后要緊固,工件的材質(zhì)來(lái)選擇砂輪，以及磨削用量。數(shù)控內(nèi)圓磨床使用砂輪前要進(jìn)行檢查，如果砂輪出現(xiàn)裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，然后空轉(zhuǎn)3至5分鐘。  精密外圓磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介.表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的機(jī)床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。主要類(lèi)型和運(yùn)動(dòng).性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多電動(dòng)機(jī)單獨(dú)拖動(dòng)?？v磨法縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。采用三臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由裝入式電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)。液壓泵由液壓泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)液壓傳動(dòng)裝置完成工作臺(tái)的往復(fù)（縱向進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)，砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架的快速橫向移動(dòng)以及工作臺(tái)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑等。拖動(dòng)冷卻泵的電動(dòng)機(jī)為磨削加工提供冷卻液。  精密外圓磨床如果經(jīng)過(guò)了上述的動(dòng)作，震動(dòng)仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問(wèn)題。首先是砂輪，由于市面上的砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動(dòng)的因素一般有兩個(gè)，一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來(lái)就不穩(wěn)造成震動(dòng)；二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會(huì)上下跳動(dòng)引起震動(dòng)。我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)砂輪時(shí)一定要問(wèn)清規(guī)格，建議買(mǎi)質(zhì)量好的砂輪.差的砂輪影響加工效果,加工磨削過(guò)程中易裂發(fā)生危險(xiǎn).差的砂輪平衡效果不好會(huì)嚴(yán)重影響磨床主軸的壽命.

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