在工業(yè)中，電捕焦油器因其具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大的特點被大規(guī)模的推廣開來，工業(yè)上運用電捕焦油器，不僅可以保證后序的工序?qū)怏w質(zhì)量的要求，也提高了產(chǎn)品的回收率，能夠明顯的改善操作環(huán)境。

但是，電捕焦油器使用時間久了，自然會有焦油的出現(xiàn)，平時除焦油工序非常的繁雜，給大家推薦幾種除焦油的簡便方法:

1、水洗法

利用噴射水和煤氣進行的氣體接觸，用吸附的方式以及焦油自身的凝結(jié)來除去。平時我們運用的空塔（豎塔）以及洗滌塔都具備這樣的功能。水洗法的缺點就是效率低，速度慢。

電捕焦油器停車沖洗后再次出現(xiàn)絕緣為零的情況，經(jīng)8h后絕緣恢復(fù)到約5 MΩ。當時以為沖洗不徹底，經(jīng)再次沖洗后絕緣仍是零。其原因是因公司空分裝置停車，停止了絕緣箱保護用的氮氣供給，電捕焦油器在沖洗時水蒸汽和萘蒸汽進入絕緣箱，并在絕緣子上冷凝而使其絕緣降低，經(jīng)自然干燥后絕緣逐步恢復(fù)，在電捕焦油器沖洗18h時后，絕緣達到了30 MΩ，運行正常。

預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱比較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。預(yù)熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意到這一點。