螺旋板換熱器的應用

 現在用的螺旋板換熱器是從三十年代初瑞典發(fā)展起來的。在纖維工業(yè)中，為了回收低級熱量這種換熱器才得到發(fā)展。經過設計上的改進，它已經被應用到各種不同的傳熱過程中。

螺旋板換熱器是由兩塊比較長的板條卷成一對同心的螺旋通道。正常的設計是使一個通道的一端封閉，而使另一通道的另一端封閉。隨著任務的要求不同，通道的封閉方法也可以不一樣。板的外端是在圓周的周邊上，相應地在周邊有接管。

螺旋板的兩側裝有頂蓋，這樣就形成一個換熱器。如果采用不同形式的頂蓋，就可以適應不同傳熱過程的要求。

螺旋板的寬度是4到72吋（約100mm到1800mm）。通道寬度是從3/16到1吋（約4.7-25mm）。兩個通道的寬度不一定相等?？梢跃碇频妮^大直徑約為56吋（1400mm）。所以

一個換熱器的較大面積約為1800呎2（167米2）。較小的傳熱面積雖然沒有一定的限制，但從經濟角度來考慮，5呎2是較小的。

   螺旋板換熱器基本上可以用任何材料制造，只要材料是可以冷加工和焊接的就行，這些材料包括碳鋼，不銹鋼，鎳基耐蝕合金（HastelloyB及C），鎳及鎳合金，銅合金，鋁合金和鈦。

   螺旋板換熱器可以設計成表面能防腐的，或是陽極保護，或是涂層保護。螺旋板也可以用烘干的酚基樹脂涂層，這對冷卻水的防腐特別有效。也可以在卷制螺旋板時裝上電極，這樣就可以用陽極保護的方法防腐。

   螺旋板換熱器正常設計是對兩個通道都要求能單獨承受總的壓差。因為每圈都要能承受其規(guī)定壓力，所以每圈的板厚都要按能承受設計壓力考慮，根據壓力的不同，板條的厚度為0.078-0.3125吋（約為2-8mm）。因為螺旋的直徑時比較大的，所以設計壓力是有限制的。較大的壓力一般認為是150磅/吋2（約為10公斤/厘米2），對于直徑較小的換熱器，是可以用較大的設計壓力。設計溫度的限度是根據選用的制造材料來規(guī)定的。

螺旋板式換熱器的基本參數

1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的較大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

2.螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質可根據用戶要求選定。

3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0- 350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫減壓范圍按壓力容器的有關規(guī)定，選用本設備時，應通過恰當的工藝計算，使設備通道內的流體

達到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時只能立放；用于制堿行業(yè)必須進行整體熱處理，以消除應力。

換熱器抽芯過程中注意事項

換熱器抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，拉出的距離可進行安裝抽芯機；由于部分換熱器舊管束沒有定位吊耳，需要利用人工、撬棍將殼體內的管束外撬100mm左右的間隙，尼龍吊帶自間隙處捆扎管束，吊車外拉1米左右，使用吊車配合利用螺桿抽芯機將管束輕松抽出。但拆換熱器管箱和抽芯過程中，需要重要強調的對于可能有硫化亞鐵存在的部位，要高度小心，避免硫化亞鐵自燃，當含有硫化亞鐵的部件暴露在空氣中時，應及時用新鮮水噴淋，防止硫化亞鐵自燃。

渦流熱膜換熱器性能特點

渦流熱膜換熱器性能特點： 1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C； 2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上,十年內出現換熱器質量問題免費更換； 3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻； 4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）; 5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資； 6.設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金； 7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換； 8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。 9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數。 10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領域。