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發(fā)布時間:2021-03-06 09:24  
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外圓磨床高剛性等特性展現(xiàn)
外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動,砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn),外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127,提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉(zhuǎn)動,砂輪架實現(xiàn)微量進給,液壓系統(tǒng)部分采用低噪音專用油泵,供油平穩(wěn),噪音小,工作臺液壓往復(fù),具有抖動裝置,可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能,提高切入磨削工件時的表面質(zhì)量。 外圓磨床的砂輪主軸兩端以特殊動承五面支撐,展現(xiàn)高剛性、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)特性。當(dāng)強制潤滑油不足時砂輪主軸自動停止旋轉(zhuǎn),以避免砂輪主軸軸承磨損。主軸強制潤滑系統(tǒng)具有良好的制震性能,動承所產(chǎn)生的油膜壓力,可隨加工狀態(tài)自動吸收研磨時產(chǎn)生的震動,確保研磨精度。轉(zhuǎn)動偏心套時要先放松緊定螺釘,偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后,再把緊定螺釘扳緊。主軸臺可1200轉(zhuǎn),砂輪臺可左右300轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速為無段變速,并可定住與正逆轉(zhuǎn),適合中小型、多樣化內(nèi)外圓加工,可加裝內(nèi)孔裝置。
數(shù)控外圓磨床特點
數(shù)控外圓磨床特點:
A、一人可同時操作2-3臺機器;
B、低運行成本;
C、提高車間面積使用率;
D、提高生產(chǎn)效率及成品率,加工率值掌控; 數(shù)控外圓磨床直徑研磨小量生產(chǎn)時,自動進刀配合無火花定時器,可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時,二段式自動進刀加上二段式測量器(特別附件),可提供的產(chǎn)量和研磨效果(NC/CNC機型);橫徑研磨自動間歇進刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。端面研磨將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下,換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn),并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。肩部研磨工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時,工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。斜度研磨工作物可由夾頭或兩頂心支撐,工作臺與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)整起來容易。內(nèi)徑研磨數(shù)控外圓磨床內(nèi)徑研磨附件(特別附件)研磨內(nèi)徑,只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。2》Y軸運行為立柱移動式,能保證加工工件精度,X軸為雙液壓缸液壓運行,特點載重大,運行穩(wěn)定。
外圓磨床的故障分析解決
北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目:雙面研磨機,內(nèi)圓磨,外圓磨,減薄機,軸承磨加設(shè)備,汽車零部件磨床,砂輪,刀具等
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外圓磨床的故障分析解決:
一般來說,由外圓磨床所生產(chǎn)的產(chǎn)品,如果在機器設(shè)備出現(xiàn)問題之后,會出現(xiàn)表面上的直波痕跡,這樣的產(chǎn)生原因大都是由機器的砂輪的位置不平衡,在工作的過程中出現(xiàn)振動,或者是錯位的現(xiàn)象。還有就是砂輪的表面硬度過高,而產(chǎn)品自身的硬度偏軟,現(xiàn)在生產(chǎn)時,施加的壓力沒有掌握好平衡。除此之外,如果是外圓磨床機器長時間的使用,沒有進行定時的檢修,那么砂輪就會出現(xiàn)變鈍的情況,這樣同樣會使得產(chǎn)品的表面出現(xiàn)問題。后就是砂輪檢查維修后,由于修的過于仔細,使得輪上的打磨金剛石被磨鈍了,也會造成以上現(xiàn)象。產(chǎn)品除了會出現(xiàn)無序波紋外,還有可能成橢圓形,造成這樣的原因就是機器的中心孔的形狀不正確,出現(xiàn)角度的偏差,或者是有毛刺,以及污垢,鐵屑等雜物。2)不加水修砂輪,(因為聽說過金剛筆有熱漲冷縮的狀態(tài),所以我一直是加水修的)3)工件長1。出現(xiàn)這種情況就必須迅速的清理掉,以及對中心孔的重新打磨,同時也需要進行潤滑油的涂抹,因為缺少潤滑的關(guān)系,也會使得產(chǎn)品出現(xiàn)形狀上的問題。其次,頂針在主軸中,以及尾架的錐孔內(nèi)的貼合不緊密,使得在打磨的過程中發(fā)生了搖晃,使得打磨的過程中,對外圓磨床造成了形狀的誤差。
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磨床有哪幾類,如何進行日常保養(yǎng)
北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目:雙面研磨機,內(nèi)圓磨床,外圓磨床,減薄機,軸承磨加設(shè)備,汽車零部件磨床,砂輪,刀具等。

分類
隨著、高硬度機械零件數(shù)量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長?! ?/span>
(1)外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床?! ?/span>
(2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外,還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床?! ?/span>
(3)坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床?! ?/span>
(4)無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等?! ?/span>
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床?! ?/span>
a.手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件?! ?/span>
b.大水磨適用于較大工件的加工,加工精度不高,與手搖磨床相區(qū)別。
(6)砂帶磨床:用快速運動的砂帶進行磨削的磨床?! ?/span>
(7)珩磨機:主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔),還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔?! ?/span>
(8)研磨機:用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床?! ?/span>
(9)導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床?! ?/span>
(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床?! ?/span>
(11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)專用磨床:從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等?! ?/span>
(13)端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床?! ?/span>