冷固球團(tuán)法是現(xiàn)階段冶金工業(yè)公司開展煉鋼污泥處置的關(guān)鍵方式。其生產(chǎn)流程是： 生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程： 1）各種各樣物料用叉車在地面上復(fù)混肥，隨后鏟運(yùn)輸至原材料倉(cāng)； 2）物料根據(jù)皮帶運(yùn)輸至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)開展風(fēng)干，風(fēng)干后的物料裝運(yùn)至皮帶上； 3）生石灰粉歷經(jīng)人力消化吸收后由振動(dòng)給料機(jī)也定量運(yùn)輸至皮帶上，終由皮帶送至緩存料斗；具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、無(wú)無(wú)害、價(jià)格低廉、用途廣泛。 4）物料根據(jù)料斗下邊的計(jì)量檢定皮帶，定量送高于一切料皮帶上，由送料皮帶進(jìn)到混和階段； 5）粘結(jié)劑就可以立即選購(gòu)，也可由反應(yīng)罐當(dāng)場(chǎng)制取。這兒強(qiáng)烈推薦選用木薯淀粉膠，有機(jī)化學(xué)秘方，對(duì)煉鋼爐爐料沒有損害。 6）粘結(jié)劑定量添加至混料機(jī)內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混和階段充足混和、侵潤(rùn)后進(jìn)到緩存料斗，再由緩存料斗勻稱定量添加壓球機(jī)； 7）壓球機(jī)的進(jìn)料處設(shè)定有固定不動(dòng)篩，篩上物料進(jìn)到翻板鉤烘干設(shè)備開展風(fēng)干，風(fēng)干后的物料進(jìn)到制成品石料場(chǎng)，篩下物料由皮帶回到至壓球機(jī)上料皮帶上，再次經(jīng)壓球成形。 8）過程流程圖中的消石灰關(guān)鍵用以降低粘結(jié)劑的需求量，可減少粘結(jié)劑的應(yīng)用成本費(fèi)。但較多的消石灰，在堆積過長(zhǎng)期非常容易因返潮而脫層，堆積時(shí)間過短又會(huì)由于球團(tuán)水分含量偏多，危害鋼的品質(zhì)，過多的鈉離子也會(huì)對(duì)廠內(nèi)的廢水處理導(dǎo)致工作壓力，因此 ，要不是對(duì)產(chǎn)品成本操縱過嚴(yán)，消石灰能夠不用。 一般來(lái)說，煉鋼廠規(guī)定制成品球的抗壓強(qiáng)度不少于800N就可以考慮煉鋼必須，但要考慮到在裝運(yùn)全過程中球團(tuán)會(huì)出現(xiàn)損壞，進(jìn)而導(dǎo)致球團(tuán)中小型顆粒物和灰份偏多，不利煉鋼自然環(huán)境，應(yīng)盡可能確保制成品球的抗壓強(qiáng)度在1000N之上。因此 ，剛出翻板鉤烘干設(shè)備的制成品球， 再堆積48-三天，既能夠減少水份，又可以當(dāng)然提升制成品球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度。 假如煉鋼污泥處置加工工藝中不應(yīng)用翻板鉤烘干設(shè)備，制成品球水份或在10%之上，則必須堆積三天乃至更長(zhǎng)期再應(yīng)用為好。 冷固球團(tuán)開展煉鋼污泥處置具備極的抗水溶性和抗風(fēng)化層性，在氣體中遠(yuǎn)期置放不風(fēng)化層。

壓球氧化鐵皮粘合劑成本低；鉻鐵礦是急缺礦種，儲(chǔ)量少，總產(chǎn)量低的冶煉廠特中原料；該球團(tuán)粘結(jié)劑奶白色，對(duì)礦渣微粉有極強(qiáng)的親合粘合功效，壓球氧化鐵皮粘合劑成本低鉻鐵礦是急缺礦種，儲(chǔ)量少，總產(chǎn)量低的冶煉廠特中原料。在鋼鐵產(chǎn)業(yè)上重要用以生產(chǎn)制造鉻有色金屬和金屬鉻，鉻有色金屬作為鋼的再加料生產(chǎn)制造各種各樣高耐磨、抗腐蝕、抗磨損、耐高溫、耐氧化的獨(dú)特不銹鋼板材，金屬鉻關(guān)鍵用以與鈷、鎳、鎢等元素冶煉廠特中鋁合金型材。由于在中國(guó)鉻鐵礦資源，再加有色金屬企業(yè)冶煉廠鉻有色金屬所遭受的重要難點(diǎn)是塊礦減少、進(jìn)口粉礦占有率提高，但是過多的粉礦摻燒將情況嚴(yán)重惡化熱處理爐的施工預(yù)算，因而采用冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程冶煉廠鉻鐵礦粉是解決這一難點(diǎn)的有效途徑。該球團(tuán)粘結(jié)劑奶白色，對(duì)礦渣微粉有極強(qiáng)的親合粘合功效，改善混和料的吸水能力，再加量只有1.5-2%，一噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)制造50-70球團(tuán)，一回成產(chǎn)生球率98%，成型率做到98%，干球溫度兩米多著陸經(jīng)久不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后抗拉強(qiáng)度100kg/球上下、耐高溫，中不含鎂、磷、鋁、鐵等分析化學(xué)成份，品位不減少；但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對(duì)黏合起主導(dǎo)作用的因素。十分適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊礦渣微粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)，不用鍛燒，馬上冶煉廠冶煉廠。

毋庸置疑，塊煤、焦碳、蘭碳、石油焦、塊礦、鍛燒球團(tuán)是化工廠、不銹鋼板、稀有金屬等生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造領(lǐng)域生產(chǎn)制造不可或缺的一小塊原材料，因?yàn)槠滗N售市場(chǎng)需要量大，使之價(jià)錢上漲率提升40%；壓球氧化鐵皮粘合劑成本低目前，大部分鐵合金企業(yè)因把鉻礦粉作為入爐爐料，過多的粉礦入爐致使?fàn)t料透氣差，造成熔體急劇膨脹，噴爐現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，且降低技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)重。但在生產(chǎn)制造運(yùn)用中的剩下粉末狀，歸屬于副產(chǎn)物，因?yàn)槭欠蹱?，僅有用于較低的價(jià)錢市場(chǎng)銷售，且銷售市場(chǎng)市場(chǎng)價(jià)格與塊煤、重?zé)拸U料塊間距倍數(shù)，因此在資源安的今日，運(yùn)用所述剩下粉末狀生產(chǎn)制造成球團(tuán)替代一部分塊煤（或焦碳）或塊壯重?zé)拸U料，是化工廠、不銹鋼板、有色金屬生產(chǎn)制造領(lǐng)域提益、降低成本的方式 。型煤、型焦、含銅量冷固球團(tuán)專業(yè)能力是這種合適我國(guó)國(guó)情的性價(jià)比高的工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗專業(yè)能力?，F(xiàn)階段，在我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)制造絕大多數(shù)選用底壓熱態(tài)成形的方法，很多年來(lái)，在我國(guó)雖然在球團(tuán)成形層面開展了很多的學(xué)科建設(shè)上，并獲得盡量的功能齊全預(yù)期目標(biāo)，但從現(xiàn)有的球團(tuán)廠看來(lái)，經(jīng)常因工業(yè)設(shè)備不公共服務(wù)設(shè)施、挑選的成形粘接劑不適合、缺乏基本知識(shí)基本和加工工藝科學(xué)研究等緣故，而無(wú)法導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)公司規(guī)模。因此無(wú)論是機(jī)械加工行業(yè)煤、型焦或含銅量冷固球團(tuán)球團(tuán)，盡可能掌握球團(tuán)原材料的銷售市場(chǎng)的要求，原材料的特性、特點(diǎn)，球團(tuán)的應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)品定位、商品要求狀況，生產(chǎn)制造生產(chǎn)工藝流程，粘接劑的挑選等內(nèi)容，因此大伙兒要想依據(jù)銷售市場(chǎng)的要求，生產(chǎn)制造出達(dá)標(biāo)的球團(tuán)，盡可能建立原材料特性和消費(fèi)者規(guī)定，依據(jù)原材料特點(diǎn)再挑選粘接劑，然后再合理布局球團(tuán)生產(chǎn)制造生產(chǎn)工藝流程，終再挑選公共服務(wù)設(shè)施的球團(tuán)生產(chǎn)線設(shè)備。否則，很有可能給投資人導(dǎo)致大的傷害。

格價(jià)格昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球取代一部分現(xiàn)階段重?zé)拸U棄物，可使煉鐵高爐總產(chǎn)量提高，焦比降低。冷擠壓球團(tuán)生產(chǎn)過程零環(huán)境污染，因而解決了燒結(jié)所造成的空氣污染難點(diǎn)，是大小型煉鐵高爐技改項(xiàng)目的理性化項(xiàng)目。2、將軋鋼和煉鋼過程中導(dǎo)致的軋鋼皮、塵泥等制成冷擠壓球團(tuán)，可馬上加上轉(zhuǎn)爐和熱處理爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷凍液，該加工工藝既回收了一部分金屬?gòu)?fù)合材料又解決了煉鐵廠廢舊鋼材不足的難點(diǎn)，提高了不銹鋼板的質(zhì)量，降低噸鋼成本費(fèi)用。3、用含銅量原料、焦粉、水溶液等制成的冷擠壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可馬上加上化鐵爐選礦廠，用自還原球團(tuán)取代20%-30%的生鐵不易對(duì)化鐵爐的操作過程導(dǎo)致不太好傷害，大幅度減少了生產(chǎn)成本，改善了鑄鐵件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在我國(guó)領(lǐng)域球團(tuán)加工工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其加工工藝特性管理決策了它在資源應(yīng)用、綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要方法。隨著著鋼鐵工業(yè)企業(yè)煉鐵、煉鐵的不斷發(fā)展趨向，煉鐵所務(wù)必的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相對(duì)性提高，及煉鐵塵泥的導(dǎo)致量也日漸提升。目前我國(guó)傳統(tǒng)的操作步驟是：將燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵塵泥一并混和配加上鐵精粉中去生產(chǎn)加工燒結(jié)礦，由于這類塵泥已喪失潤(rùn)濕性及粘合相的特點(diǎn)，使燒生產(chǎn)率減少，此外然料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)開裂，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不能煉鐵高爐應(yīng)用要求。一般核算人工，能源，機(jī)器損耗等費(fèi)用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上?？萍嫉那驁F(tuán)及粘結(jié)劑專業(yè)性，變更了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)、球團(tuán)等含銅顆粒物料配加進(jìn)鐵精粉中入燒結(jié)加工工藝，應(yīng)用這類含銅量顆粒物料生產(chǎn)加工冷固球團(tuán)馬上入煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝流程，解決了目前鋼鐵工業(yè)企業(yè)存在的鐵前成本費(fèi)用持續(xù)增長(zhǎng)的諸多難點(diǎn)。并具有一下特點(diǎn)：