顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：在機(jī)型設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分使用CAD系統(tǒng)，使設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和結(jié)構(gòu)有了合理優(yōu)化。反擊破碎機(jī)的操作規(guī)程：注意觀(guān)察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車(chē)，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：利用對(duì)物料的破碎力學(xué)特性探討，襯板采用齒形和曲型兩種，其齒排列于可動(dòng)顎板和固定顎板的齒峰和齒谷相對(duì)，除對(duì)礦石有壓碎作用外還有劈碎及折斷作用，有利于破碎礦石，可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，減少片狀產(chǎn)品和排礦口堵塞現(xiàn)象。錘式破碎機(jī)一般常見(jiàn)的故障基本有幾下幾種：軸承過(guò)熱原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的百分之50；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。當(dāng)不可破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)，設(shè)備超 負(fù)荷，巨大破碎力傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機(jī)器停止工作，起到保險(xiǎn)作用。這些知識(shí)可能在設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中講的沒(méi)有那么詳細(xì)，所以用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，安裝調(diào)試的時(shí)候一定要跟破碎機(jī)多學(xué)習(xí)，掌握好顎式破碎機(jī)的保險(xiǎn)和出料調(diào)節(jié)，才能更好的穩(wěn)定生產(chǎn)。

碎石機(jī)通常處理較大的材料塊，其具有較粗的粒度，通常大于8mm。 其結(jié)構(gòu)特征是破碎構(gòu)件之間存在一定的間隙，并且它們不會(huì)相互接觸。 碎石機(jī)可進(jìn)一步分為粗碎石機(jī)，中型碎石機(jī)和細(xì)碎碎石機(jī)。 器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車(chē)，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。破碎機(jī)制造商應(yīng)正式：用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)破碎機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇正規(guī)廠(chǎng)家，使廠(chǎng)家具有較高的信譽(yù)度，所生產(chǎn)的破碎機(jī)設(shè)備性能優(yōu)良，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程故障率低，并能給用戶(hù)節(jié)省維修費(fèi)用，從而提高用戶(hù)的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約成本。

錘式破碎機(jī)一般常見(jiàn)的故障基本有幾下幾種：性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷(xiāo)軸松動(dòng)；彈性圈磨損；排除方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母；更換彈性圈。振動(dòng)研磨機(jī)。 旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生高頻振動(dòng)，使介質(zhì)和材料相互碰撞，完成破碎作用，離心研磨機(jī)。 離心力由高速旋轉(zhuǎn)部件和介質(zhì)產(chǎn)生，以完成破碎作用。錘式破碎機(jī)一般常見(jiàn)的故障基本有幾下幾種：量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。