水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹：塑料制粒機(jī)的生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)

消費(fèi)線工藝流程如下：螺旋給料機(jī)→側(cè)力機(jī)→擠壓系統(tǒng)→高速屏幕交流→擠壓系統(tǒng)→高速屏幕器→水冷槽→空氣枯燥器→制粒機(jī)→筒倉該機(jī)能減少原料粘度的損失。與水環(huán)切割相比，不易毀壞物品或粘連。使得顆粒切割機(jī)消費(fèi)的顆粒更平均美觀。

擠出機(jī)本機(jī)用于擠出高溫清洗塑料，擠出機(jī)由主電機(jī)、齒輪箱、配電箱、筒體、螺桿、模具、水箱組成。主電機(jī)主要提供電源。變速箱將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)為動(dòng)力，配電箱加大了功率的強(qiáng)度，完成了平均性。模具我們用插板式換網(wǎng)、堅(jiān)持機(jī)器的工作。模具的40Cr氮化，壓力傳感器提示更改網(wǎng)。也能夠裝置一個(gè)液壓設(shè)備換網(wǎng)更疾速。水冷槽水箱長4米，制制冷卻物品?？諝饪菰锲鹘?jīng)過雙通道強(qiáng)風(fēng)枯燥機(jī)，強(qiáng)迫枯燥冷卻物料到達(dá)快速成型的效果。制粒機(jī)它采用紋設(shè)計(jì)，精度高，能保證旋轉(zhuǎn)精度和文具的力氣，動(dòng)作氣缸由電磁閥控制，自動(dòng)化水平高，噪音低。

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹：為什么塑料造粒機(jī)那么節(jié)能呢

塑料造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)省了電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)踐功率是50Hz,而你在出產(chǎn)中實(shí)踐上只需要30Hz就滿足出產(chǎn)了，那些剩余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改動(dòng)電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的作用。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是選用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是舊式電阻圈的30%-70%.為什么距離這么大呢？

1.比較電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率添加。

2.比較電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

4.比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，出產(chǎn)功率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。

水下切粒機(jī)的整個(gè)工作過程是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時(shí)，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機(jī)的起動(dòng)器上。水被冷卻，然后流過帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化;兩個(gè)前導(dǎo)輥通過前后引入到移動(dòng)刀之間的間隙中，并且可移動(dòng)刀移動(dòng)。水下切粒機(jī)出產(chǎn)運(yùn)行，塑料溫未到達(dá)設(shè)定溫度，保溫時(shí)刻不行時(shí)，均不許開機(jī)工作螺桿。由經(jīng)過訓(xùn)練且了解塑料機(jī)械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹：單螺桿切粒機(jī)主機(jī)發(fā)現(xiàn)不能發(fā)動(dòng)是什么樣的緣由首要在于：

一、開車程序有錯(cuò)。二、主電機(jī)線程有疑問，熔斷絲是不是被燒環(huán)。三、與切粒機(jī)主電機(jī)有關(guān)的連鎖設(shè)備起作用。處理辦法：一、變頻器感應(yīng)電未放完，封閉切粒機(jī)總電源等候5分鐘以后再發(fā)動(dòng)。二、查看緊迫按鈕是不是復(fù)位。三、查看切粒機(jī)程序，按正確開車順序從頭開車。四、查看主電機(jī)電路。五、查看光滑油泵是不是發(fā)動(dòng)，查看與切粒機(jī)主電機(jī)有關(guān)的連鎖設(shè)備的狀況。油泵不開，電機(jī)無法打開。